煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C;適宜溫度等)通過(guò)物化反應(yīng)還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料。
由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn),能耗低,這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。
通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭,0.2-0.4噸熔劑,總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。
因此,無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。
生鐵的冶煉雖原理相同,但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同,所以工藝流程也不同。
裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的將鐵礦石中的氧奪取出來(lái),得到鐵,這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐導(dǎo)出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣。
生鐵是高爐產(chǎn)品(指高爐冶煉生鐵),而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵,還有錳鐵等,屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計(jì)算。高爐煉鐵過(guò)程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
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詞條
詞條說(shuō)明
螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備操作方法
采用冷壓成型技術(shù),將螢石粉經(jīng)過(guò)配料、加入2-3%的河南遠(yuǎn)征GY型螢石粉成型粘結(jié)劑、固化水混合攪拌,經(jīng)過(guò)冷壓成型工藝成型、干燥后就可應(yīng)用。螢石粉、干粉粘結(jié)劑裝入配料倉(cāng)→通過(guò)電子計(jì)量→混合料輸送到攪拌機(jī)攪拌→把混合料輸送到成型機(jī)→把成型球團(tuán)送入烘干機(jī)(或自然干燥)-產(chǎn)品。螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)操作方法1、用裝載機(jī)把礦粉送入1#配料倉(cāng),干粉粘結(jié)劑送入2#配料倉(cāng)內(nèi)(如三種原料送入3#配料倉(cāng)內(nèi);2、配料機(jī)按
錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過(guò)程中較主要的脫氧劑之一,幾乎所有的鋼種都需要用錳來(lái)脫氧。所有的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑,使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂,錳還是各鋼種中較重要的合金元素,在合金鋼中也會(huì)添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。硅是生鐵和碳鋼中僅次于錳的較重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中,硅主要用作熔融金屬的脫氧劑,或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。硅還是一
型煤粘合劑的添加方法有哪些? 不同的添加方法會(huì)不會(huì)影響到潔凈型煤成型質(zhì)量? 潔凈型煤作為一種環(huán)保高效資源,必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)的各個(gè)階段以及貯存、裝卸、人爐等諸多環(huán)節(jié),而在此過(guò)程中不可避免地要受到各種擠壓力和沖擊力,只有具備了較高的抗壓強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度,才能避免型煤在使用前就產(chǎn)生破碎。因?yàn)榭箟簭?qiáng)度較高而跌落強(qiáng)度較低的煤球受到?jīng)_擊力時(shí)仍易破碎,所以考察型煤的強(qiáng)度時(shí)不能只考慮抗壓強(qiáng)度而忽視了其跌落強(qiáng)度。下面為
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