專研專注 華特股份**電子特氣行業(yè)新發(fā)展

時間：2019-04-26作者：廣東華特氣體股份有限公司瀏覽：89

       電子特氣是半導體元器件制造的基礎材料，在微電子、光電子器件生產過程中，從芯片的生產到最后器件的封裝，幾乎每一步、每一個環(huán)節(jié)都離不開電子特氣。在一些敏感領域，如航空航天、軍事工業(yè)等方面，也都需要大量用電子氣體制造的高質量電子元器件，但我國半導體產業(yè)鏈的上半截大多靠跨國企業(yè)提供電子氣體。隨著國產技術的不斷提升，以華特股份為代表的國內氣體公司通過多年持續(xù)的研發(fā)和投入，不斷追趕，在部分電子特氣細分領域實現了進口替代。

       提到電子特氣，以手機生產為例，一部手機的生產要用到五六十種氣體。例如，手機的按鍵和攝像頭都是藍寶石做的，做的過程中要用到；手機的邊框是合金壓鑄，看上去致密且有光澤，因為它壓鑄的過程中使用了一種叫的氣體；手機顯示屏的原材料是零點幾毫米厚的玻璃，多種氣體在其表面反應、處理，才讓它具備了顯示的功能。

       半導體芯片，也叫集成電路，是包括手機在內的智能設備的“大腦”。手機芯片上線槽的寬度是7納米，是頭發(fā)絲的幾十萬分之一。這種線槽顯然不可能通過機械加工完成，實際上全部都是用氣體加工。華特股份就生產一種叫‘光刻’的氣體，產生激光，對半導體芯片的表面進行加工，形成線槽?！?

精益求精  只為純度再提高0.099%

       在華特氣體的一系列產品中， 有一款產品獲得過國字號榮譽叫“高純”，其純度為99.999%，所有8寸及8寸以上半導體集成電路的生產都必須使用這種氣體。此前的純度是99.9%，為了將其純度提高0.099%，并穩(wěn)定在“5個9”的純度，華特氣體總經理傅鑄紅先生帶著研發(fā)小組潛心鉆研了兩年多。

       當時，研發(fā)生產高純的難點有兩個，“一是提純，要去除氣體中的水、等各種雜質，太困難了；二是提純后要保證品質穩(wěn)定，產品生產出來后要儲存、運輸等，稍有不慎，純度立馬下降，這是**性難題。”華特氣體研究團隊通過使用低溫精餾、分子篩等技術，反復試驗、查找漏洞、改進方案，華特氣體將提純到99.999%。在研發(fā)高純的過程中，大的方案調整不下五六次，而小修小改“無法統(tǒng)計”。為保證氣體純度不改變，華特氣體還對儲存的鋼瓶內壁進行拋光、粗磨、精磨，使內壁光潔度表面凸起不**過0.1微米，然后用特制的溶液清洗內壁，再加熱、抽真空，較終突破了技術難題。

不斷創(chuàng)新  突破市場壟斷

       “電子特種氣體，像高純，過去基本上**都是美國、日本等外資企業(yè)的天下，以前售價很高。通過不斷專研創(chuàng)新，華特的產品出來后，品質不輸過外企，價格還比外企便宜，服務也比外企好，迫使市場把價格下調了一半左右。當前，華特氣體的高純國內市場占有率約為50%，雖然氣體占芯片生產的成本比例不高，但卻解決了被外資企業(yè)“卡脖子”的情況。

       2011年，日本福島核電站發(fā)生事故，很多日本氣體企業(yè)因此停產，國內多家半導體集成電路制造商就因此停產，損失巨大。為此，2012年，我國將8寸及8寸以上**大規(guī)模集成電路所需氣體國產化項目列為國家重點戰(zhàn)略項目，華特氣體成為國內*二家參與這個計劃的民營企業(yè)。2013年開始，廣東省**制定計劃，擬發(fā)展新一代柔性、透明、可穿戴的顯示屏，其涉及的所有氣體也都由華特氣體研發(fā)。2014年，進口半導體芯片2580多億美金，**過石油的進口，變成進口單項較多的產品。所以，國家工信部又成立了一個大基金，**批拿出1300多億元，專門扶持半導體集成電路研發(fā)生產，華特氣體也參與其中。

       除此之外，在氣體配套設備制造、工程施工安裝方面，華特氣體通過不斷研發(fā)創(chuàng)新，根據客戶需要設計生產汽化器、低溫液體泵以及承接氣體配套工程施工、安裝等一體化解決方案。華特氣體研發(fā)的低溫液體罐，也替代了美國的同類產品。


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• 詞條

  詞條說明

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