金屬切削液在切削過程中的主要作用

時間：2019-07-24作者：南京潤之寶潤滑油有限公司瀏覽：53

    金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具加工工件的工業(yè)用液體，主要用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環(huán)境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等！
 
    切削液的冷卻性能和它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及流動性（黏度）有關(guān)。水基的切削液冷卻性能比油基的要好。
??  切削液對刀尖切削區(qū)的浸潤性對冷卻效果有較大影響。浸潤性好的切削液能迅速擴散到刀具與工件，或刀具與切屑接觸的縫隙中，將強冷卻效果。營口康如科技認為加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高。此外，切削液的冷卻效果還與其泡沫有關(guān)（因為泡沫內(nèi)是空氣，空氣的導(dǎo)熱性比水差），切削液的泡沫多，其冷卻性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑。??
 
??? 潤滑作用：切削液減小前刀面和切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損，以獲得較好的工件表面質(zhì)量。??
??  清洗作用：切削過程中，切屑?、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。所以要求切削葉應(yīng)具有良好的清洗作用。??
??  防銹作用：切削加工中，工件要和環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)接觸（如水、氧、二氧化碳、氯離子、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等）。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護工件和機床部件不發(fā)生腐蝕
 


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  詞條說明

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  工業(yè)潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。那么工業(yè)潤滑油應(yīng)該怎樣選用呢？ 1負荷 負荷大，應(yīng)選用粘度大或油性、較壓性好的潤滑油。反之，負荷小，應(yīng)選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機械運動，容易破壞油膜，應(yīng)選用粘度較大或較壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的

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