金屬加工油的分類及主要用途
1、切削油液主要用于機(jī)床進(jìn)行車削、銑削、磨削、鉆削等加工,分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品,水基切削液需要稀釋使用。
2、成型油可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等,其中用量較大是軋制油,約占成型油55%,冶金行業(yè)應(yīng)用較多。詞條
詞條說明
? ? ? 據(jù)GB/T 7631.11-94“潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類”*11部分:G組(導(dǎo)軌),導(dǎo)軌油L-G只有一種。導(dǎo)軌潤滑:精制礦油,并改善其較壓、抗腐蝕、潤滑性和粘性以防粘-滑,L-G,用于機(jī)床導(dǎo)軌和普通sunthai 軸承的潤滑,如果符合設(shè)備制造者所提出的要求,可以用相同粘度等級(jí)的HG油代替。 國產(chǎn)機(jī)床導(dǎo)軌油是由精制潤滑油,加入抗氧劑、抗磨劑、抗泡沫劑
一、油型又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、較壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。較壓切削油中加有硫、磷、氯較壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。二、水型可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、較壓型和透明型四種。前
(1) 粘度合適,并具有較好的粘溫特性。液壓油的粘度會(huì)隨溫度的變化而變化,溫度升高時(shí),液壓油的粘度下降。油液粘 度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性,常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高,油液的粘溫特性就越好,溫度變化時(shí),粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應(yīng)** 90。(2) 在工作溫度和壓力下,具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強(qiáng)度。液壓系統(tǒng)工作時(shí)元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的,機(jī)器停止、啟動(dòng)時(shí),摩
1、冷卻作用帶走切削產(chǎn)生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化;2、潤滑作用減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護(hù)方面考慮,切削液的負(fù)面效應(yīng)也愈加明顯,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1)加工過程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā),污染環(huán)境并威脅操作者的健康;2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理,處理費(fèi)用非常高;3)
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