切削油與切削液選用區(qū)別

時(shí)間：2021-11-13作者：東莞市特愛斯?jié)櫥涂萍加邢薰?/a>瀏覽：693

與切削液相比，切削油的潤滑性能較好，冷卻效果較差。

1、油性切削油較適用慢速切削

由于慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，所以一般來說，切削速度**30m/min時(shí)較適合使用油性切削油。而高速切削時(shí)，

由于發(fā)熱量大，油基切削油的傳熱效果較差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故在高速切削時(shí)應(yīng)使用水性切削液。

2、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油性切削油。

比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對(duì)表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

3、精加工選用油性切削油，粗加工選用水性切削液。




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編輯精選內(nèi)容：

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• 詞條

  詞條說明

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