切削油的潤滑抗磨性
在齒輪加工中,剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力,所以刀具容易磨損,尤其是在給量大和高速切削時,刀具的磨損就較嚴重,所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能,較壓機械油就有良好的保護性能。
切削油的粘度系數(shù)
滾齒加工要求高的表面質(zhì)量,為了防止粘刀(產(chǎn)生積屑瘤),可采用含活性較壓添加劑的切削油,根據(jù)齒輪的大小,針對滾齒加工產(chǎn)生細小的切屑情況,為了使切屑容易沖掉,可采用不同黏度的切削油,使切屑分離通暢,常選擇低油霧切削油。
切削油油基和水基選擇
對于高速切齒加工,若用油基切削液,一般會產(chǎn)生較大油煙,污染環(huán)境。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度,其中低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工,同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套,則選用多金屬加工用切削油。
在高速切齒加工時,有時用油基切削液會因冷卻不充分,易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強較壓性的水基切削液,如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液,可克服高速切削時的冷卻不夠問題,加工質(zhì)量會較好,也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床,必須采取措施,防止水進入轉(zhuǎn)動部分,以免機床產(chǎn)生故障。
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關鍵詞: 東莞切削油廠家 抗磨液壓油 東莞工業(yè)潤滑油廠家
編輯精選內(nèi)容:
詞條
詞條說明
切削液主要作用分為四類:一、潤滑作用;二、冷卻作用;三、清洗作用;四、防銹作用。一、潤滑作用切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后面刀與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒
1. 油缸在應用全過程之中應定期更換液壓油,清洗零碎過濾網(wǎng),檢修口整潔度,拓寬應用使用壽命;2. 為清掃零碎外界貼渣,保證無貼渣,油缸應用前應應用運行總體目標多少次隨后再負載運行;3. 把握油箱溫度,水溫越高危害油缸液壓密封件的應用使用壽命,以致突面形變;4. 維護活塞表面平整,防止磕磕碰碰和刮傷對液壓密封件的懲戒騎;5. 經(jīng)常自我反思各羅紋、地腳螺栓等對接位置,創(chuàng)造發(fā)明松脫馬上擰緊好;6. 油缸
切削液出泡的有可能緣故有什么?a、切削液的液面太低; b、切削液的流動速度太快,汽泡沒有時間外溢,愈來愈多,造成很多泡沫塑料造成; c、水槽設計方案中斜角過多,或切削液的噴嘴視角太直; d、生產(chǎn)加工液中帶有表活劑量比較大; e、水體過軟,造成泡沫塑料太多。 切削液出泡如何解決? 在集中化制冷系統(tǒng)中,管路等級分類串連,離制冷箱近的管路工作壓力應低一些; 確保切削液的液面不必太低,立即查驗液面高度,立
金屬加工油的分類及主要用途1、切削油液主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工,分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品,水基切削液需要稀釋使用。2、成型油可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等,其中用量較大是軋制油,約占成型油55%,冶金行業(yè)應用較多。在金屬加工油的使用方面很多企業(yè)為了節(jié)省成本會經(jīng)常直接把基礎油成切削油使用,還有的企業(yè)將不同種類的金屬加工油混在一起使用,這樣做不但沒有節(jié)約成本,反
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