余熱鍋爐簡介（原理、分類、特點(diǎn)、選型）

時間：2022-01-15作者：河南省熱豐鍋爐有限公司瀏覽：818

余熱鍋爐是利用各式各樣工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程中的工業(yè)廢氣、廢料或污水中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)引燃后建立的熱值的鍋爐?；蛟诔善酚?或燃?xì)?的四種循環(huán)機(jī)器設(shè)備中，利用從小型汽輪機(jī)排出去的高溫?zé)煔鉄嶂档腻仩t。

一、余熱鍋爐的基本原理

綠色環(huán)保余熱鍋爐方案設(shè)計是一項復(fù)雜繁雜、可靠性和合理化要求很高的大中小型工 程，目前普遍存在著對有工作經(jīng)歷的設(shè)計師依賴性大、方案設(shè)計 時間長、專業(yè)技能賞識能力差等問題，能否快速開發(fā)出消費(fèi)者必須的新產(chǎn)品，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展趨向。

余熱鍋爐分為火列管換熱器和自來水管道式兩類。其結(jié)構(gòu)與工業(yè)化生產(chǎn)鍋爐相相仿。火列管換熱器余熱鍋爐出水量大，在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小，但其水面蒸發(fā)和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運(yùn)行規(guī)范的限制。

此外，排風(fēng)系統(tǒng)液壓鋼管和封頭由于致冷不佳和溫度熱應(yīng)力較為大，在煙的溫度高（高過600℃）、封頭厚的情況下不適宜采用這類鍋爐,而宜選用自來水管道余熱鍋爐。自來水管余熱鍋爐有幫助循環(huán)和自然循環(huán)二種循環(huán)系統(tǒng)方式。

余熱鍋爐利用工業(yè)生產(chǎn)操作流程中的氣體或工業(yè)廢氣、污水，以及一些電機(jī)設(shè)備排汽管的熱值造成蒸汽或沸水的鍋爐。余熱鍋爐是非常重要的節(jié)能設(shè)備各式各樣熔化爐和培窯燒的排風(fēng)系統(tǒng)溫度為650～1250℃；小型汽輪機(jī)和柴油機(jī)等電機(jī)設(shè)備的排汽管溫度為370～540℃。

安裝余熱鍋爐消化這類排風(fēng)系統(tǒng)中的一部分熱值，全管理體系的熱能工程利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全操作系統(tǒng)熱能工程利用率甚至可提高1倍左右。

進(jìn)到余熱鍋爐的煙氣溫度，是管理決策余熱鍋爐受熱面合理布局方法的一個**因素。如國外的煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內(nèi)重要設(shè)置對流管束，不設(shè)定爐室；但煙塵溶化點(diǎn)低時也是有以外，應(yīng)設(shè)置致冷爐室以控制進(jìn)到對流傳熱廚房煙道的安全通道煙的溫度，避免煤灰在對流傳熱管排間搭橋術(shù)。

在化工企業(yè)生產(chǎn)加工的裂化制作工藝中，為避免高溫裂化氣體的重新聚合，務(wù)必將高溫裂化氣體急速致冷到裂化體現(xiàn)停止的溫度，這時余熱鍋爐就變?yōu)椴豢扇鄙俚募だ渖a(chǎn)工藝。

高溫粉塵工業(yè)廢氣依據(jù)余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可混凝土裂縫一部分可吸入顆粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器設(shè)備都是有利的。在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，余熱鍋爐的排汽管溫度取決于下一道制作工藝的要求。

工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用離心風(fēng)機(jī)將排汽管排往氣體；電機(jī)設(shè)備和化工企業(yè)生產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依靠進(jìn)風(fēng)口自身的壓力使之依據(jù)余熱鍋爐，并列結(jié)構(gòu)往氣體或進(jìn)入下一道生產(chǎn)加工工藝技術(shù)。

當(dāng)進(jìn)口的的的煙氣溫度或工業(yè)廢氣引燃溫度在1100℃以上時，其合理布局方法與一般的工業(yè)化生產(chǎn)鍋爐無是多少區(qū)別。當(dāng)高溫工業(yè)廢氣中含有許多堆積性細(xì)灰時，鍋爐的管排應(yīng)垂直合理布局，并使煙氣以較高煙速(約20米／秒)縱向清洗管排。

對于含有浸蝕煙塵的高溫工業(yè)廢氣，流動性速率應(yīng)低(約8米/秒)而均勻，并選用其他耐腐蝕防范措施對于含有二氧化硫(SO2)的浸蝕高溫工業(yè)廢氣，通常排風(fēng)系統(tǒng)溫度應(yīng)較高，而不采用升溫給水排水的鍋爐家用節(jié)電器，目的是提高金屬復(fù)合材料壁溫，防止金屬復(fù)合材料遭到硫酸侵蝕。二、余熱鍋爐分類

重要余熱鍋爐類型有：連鑄余熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風(fēng)格余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、不銹鋼板材余熱鍋爐、危險廢棄物余熱鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、金屬制品業(yè)余熱鍋爐、硫酸余熱鍋爐、礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐、夾絲玻璃窯余熱鍋爐、煉鐵高爐余熱鍋爐、碳素廠窯余熱鍋爐、燃?xì)庹羝啓C(jī)余熱鍋爐、煉鋼余熱鍋爐等。

(一)按余熱回收的特點(diǎn)可分為以下幾種：

1.高溫?zé)煔庥酂峄厥眨核禽^常用的一種方法，其特點(diǎn)是總產(chǎn)量大、產(chǎn)點(diǎn)集中，延續(xù)性強(qiáng)，有益于回收和利用，其送去熱值占總發(fā)熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱值，可以用以生產(chǎn)加工或日常日常生活用熱及發(fā)電能力。

2.高溫粉煤灰余熱回收：如煉鐵高爐粉煤灰、煉鋼爐煤灰、熱處理爐粉煤灰等，該煤灰溫度在1000℃以上，它送去的熱值占總發(fā)熱量的20%。

3.高溫產(chǎn)品余熱回收：如煉鐵高爐焦炭、不銹鋼鑄件不銹鋼板材、高溫不銹鋼鑄件等，它一般溫度.很高，含有許多余熱回收。

4.易燃性工業(yè)廢氣、污水的余熱回收：如高爐煤氣、選礦廠的加氫裂化重塑工業(yè)廢氣、造紙廠的黑液等，她們都可以被利用。

5.化學(xué)反應(yīng)余熱回收：如冶金行業(yè)、硫酸、磷酸、化肥、合成纖維、油漆等產(chǎn)業(yè)，都導(dǎo)致許多的化學(xué)反應(yīng)余熱回收。

6.致冷成分余熱回收：如工業(yè)爐窯的水冷器等一系列冷卻塔排出去的許多循環(huán)水系統(tǒng)，各式各樣汽化冷凍設(shè)備生產(chǎn)率的蒸汽都含有很多的的余熱回收，她們都可以被合理利用。

7.冷凝水余熱回收：各產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)化生產(chǎn)整個過程后冷凝降低時要擁有的物理顯熱。

(二)由于余熱回收是與別的生產(chǎn)設(shè)備及制作工藝緊密相連，故余熱回收利用又具有以下特點(diǎn)：

1.供熱量不穩(wěn)定，重要有制作工藝生產(chǎn)過程所管理決策。

2.煙塵的有效成分、濃度值值、粒度分析差別十分大。從而使鍋爐的受熱面合理布局受影響，盡量充分考慮耐腐蝕、堵灰及除塵。

3.煙氣有效成分的多維性，使有的煙氣具有浸蝕。如煙氣中的SO2、煙塵或粉煤灰中的各式各樣金屬復(fù)合材料和非金屬元素等都較有可能對余熱回收機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致低溫或高溫侵蝕和灰塵。

4.受安裝物所原來規(guī)范的限制。若有的對鍋爐進(jìn)、出出氣口建筑標(biāo)高的限制;有的對鍋爐排風(fēng)系統(tǒng)溫度的限制，使其做到制作工藝的要求。

(三)由于余熱回收煙氣特點(diǎn)的不一樣，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各有不同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為列管換熱器式余熱鍋爐和廚房煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進(jìn)口的的煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

1.煙氣中含塵量不能**過20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類余熱鍋爐;

2.煙氣中含塵量**出20g/Nm3且不能**過70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐;

3.煙氣中含塵量**出70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐;

4.煙氣中含有粘結(jié)性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐;

5.煙氣中含有強(qiáng)侵蝕有效成分或具有有危害煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

按余熱鍋爐導(dǎo)致的蒸汽的壓力等級分類

目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水操作系統(tǒng)。

1.單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產(chǎn)加工一種壓力的蒸汽給予汽輪發(fā)電機(jī)。

2.雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產(chǎn)加工二種不一樣壓力或各種各樣不一樣壓力的蒸汽給予汽輪發(fā)電機(jī)。

按受熱面合理布局方式分類

1.立柱式合理布局余熱鍋爐

2.立式合理布局余熱鍋爐

按汽耗率在蒸發(fā)受熱面中的流通性特點(diǎn)(基本原理)分類

1.自然循環(huán)余熱鍋爐：煙氣是水平方向地越過垂直方向安裝的管簇的。管簇中的水蒸汽混和成分與減少管中涼水相對密度差，是維持冷卻器中汽水混和成分自然循環(huán)的推動力。

2.強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐：煙氣通常一直垂直地越過水平方向合理布局的管簇的。依據(jù)循環(huán)泵來保證冷卻器汽車內(nèi)循環(huán)流量的勻速運(yùn)動。

3.直流電源余熱鍋爐：直流電余熱鍋爐靠給水泵的抗拉力將給水排水一次依據(jù)各加溫面變成過熱蒸汽。在蒸發(fā)受熱面中，汽耗率的流通性是由給水泵抗拉力來進(jìn)行。

三、余熱鍋爐特點(diǎn)

“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，倘若務(wù)必髙壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個附加燃燒器。依據(jù)然料的引燃使所有煙氣溫度升高，可以導(dǎo)致高基本參數(shù)的蒸汽。

例如某余熱鍋爐不安裝燃燒器時，安全通道煙氣溫度為500℃，按置附加燃燒器后，可使安全通道煙氣溫度保證756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高壓高溫汽輪發(fā)電機(jī)用，從而增強(qiáng)了最大功率導(dǎo)出來。

余熱鍋爐主要是利用工業(yè)廢氣作為熱原，因此*引燃操作系統(tǒng)(除非是是有補(bǔ)燃要求)。

















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• 詞條

  詞條說明

• 熱管式余熱鍋爐的能效如何

  熱管技術(shù)是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的一種新型傳熱技術(shù)。它是傳熱領(lǐng)域的重大發(fā)明和科技成果，給人類社會帶來了巨大的實(shí)用**。熱管余熱鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，由上下兩部分組成。上部為汽包，下部為煙箱（煙氣通道）。傳熱元件-熱管穿過中間膜片。煙道加熱段焊接高頻焊接翅片，加強(qiáng)傳熱，汽包放熱段為光滑管。由于采用熱管、高效導(dǎo)熱元件，熱管元件的加熱段采用高頻焊接螺旋翅片強(qiáng)化傳熱，整個裝置傳熱效率高，設(shè)備緊湊，熱側(cè)煙氣和蒸汽流

• 【余熱鍋爐】日常維護(hù)

  1、用水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表 ；2、壓力表損壞、表盤不清及時更換；3、跑、冒、滴、漏的閥門能維修及時檢修或更換；4、絕熱層、加強(qiáng)內(nèi)襯層的完好無缺。5、每班應(yīng)定期檢查傳動裝置的靈活性及工作狀況，要及時進(jìn)行潤滑，保證其正常工作；6、檢查并維修風(fēng)機(jī)、給水管道閥門，給水泵等；7、檢查鍋爐系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴(yán)密不得漏風(fēng)；8、若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動，應(yīng)停車進(jìn)行檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而

• 熱風(fēng)爐的技術(shù)參數(shù)

  溫度參數(shù)燃燒溫度：燃料燃燒時燃燒產(chǎn)物的溫度，可近似認(rèn)為是產(chǎn)生的煙氣溫度。燃料不同，燃燒溫度也不同。煙氣出口溫度：是熱風(fēng)爐的排煙溫度。熱風(fēng)溫度：是指將潔凈空氣加熱到的溫度。換熱器壁溫：涉及到采用什么材質(zhì)，換熱器較高器壁溫度在主要換熱器段煙氣入口處。在一定溫度條件下，器壁兩側(cè)誰的換熱系數(shù)大，器壁溫度就接近那邊的溫度?？諝獬隹跍囟龋翰⒎枪に囈蟮臏囟龋?*工藝要求的溫度。因?yàn)闊犸L(fēng)爐與干燥機(jī)之間連接管

• 硅磚熱風(fēng)爐烘爐的目的、原則以及準(zhǔn)備工作

  熱風(fēng)爐高溫選用硅磚里襯較新改造后，因硅磚在270～310℃和570～610℃晶格常數(shù)變化容積脹大的特性，因此硅磚熱風(fēng)爐在烘爐全過程中溫度務(wù)必操縱精準(zhǔn)。1、烘爐的目地(1) 遲緩驅(qū)逐熱風(fēng)爐砌身體內(nèi)的水份，防止因溫度大幅度轉(zhuǎn)變，使填充墻水份忽然很多揮發(fā)，導(dǎo)致耐火材料毀壞;使保溫磚勻稱、遲緩而又充足脹大，防止填充墻耐火材料因內(nèi)應(yīng)力集中化或晶格常數(shù)變化導(dǎo)致毀壞，增加其使用期限。(2) 使3#熱風(fēng)爐儲熱室方