閥門基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí),閥門密封性原理,閥門密封形式講解

    對閥門密封性能的要求應(yīng)防止泄漏角度。根據(jù)閥門泄漏的不同部位和程度,需要提出不同的防漏措施。
    閥門密封原理
    密封是為了防止泄漏,所以閥門的密封原理也是從防止泄漏的研究中進(jìn)行的。造成泄漏的主要因素有兩個,一個是影響密封性能的主要因素,即密封副之間的間隙,另一個是密封副兩側(cè)之間的壓差。閥門密封原理也從液體密封、氣體密封、泄漏通道密封原理和閥門密封副四個方面進(jìn)行了分析。
    1.液體密封
    液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進(jìn)行的。當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體時,表面張力可能會排除液體,或?qū)⒁后w引入毛細(xì)管。這就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90時°當(dāng)液體注入毛細(xì)管時,就會發(fā)生泄漏。
    泄漏的原因是介質(zhì)的不同性質(zhì)。在相同的條件下,使用不同的介質(zhì)進(jìn)行測試會產(chǎn)生不同的結(jié)果。可以使用水、空氣或煤油。當(dāng)相切角大于90時°當(dāng)時,也會發(fā)生泄漏。因為它與金屬表面的油或蠟?zāi)び嘘P(guān)。一旦這些表面的薄膜溶解,金屬表面的特性就會發(fā)生變化,原來被排除在外的液體入表面并泄漏。鑒于上述情況,根據(jù)泊松公式,可以防止泄漏或減少毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度。
    氣體密封
    根據(jù)泊松公式,氣體的密封性與氣體分子和氣體的粘度有關(guān)。泄漏與毛細(xì)管的長度和粘度成反比,與毛細(xì)管的直徑和驅(qū)動力成正比。當(dāng)毛細(xì)管的直徑與氣體分子的平均自由度相同時,氣體分子會通過自由熱運(yùn)動流入毛細(xì)管。
    因此,當(dāng)我們進(jìn)行閥門密封試驗時,介質(zhì)必須用水密封,空氣和氣體不能密封。即使我們通過塑性變形將毛細(xì)管直徑降低到氣體分子以下,我們?nèi)匀粺o法阻止氣體流動。原因是氣體仍然可以通過金屬壁擴(kuò)散。因此,我們在進(jìn)行氣體試驗時必須比液體試驗較嚴(yán)格。
    3.泄漏通道的密封原理
    閥門密封由兩部分組成:分布在波形表面的不平整度和峰值間距的波紋度。當(dāng)我國大部分金屬材料的彈性應(yīng)變力較低時,如果要達(dá)到密封狀態(tài),需要對金屬材料的壓縮力提高較高的要求,即材料的壓縮力應(yīng)**過其彈性。
    因此,在閥門設(shè)計中,密封副結(jié)合一定的硬度差進(jìn)行匹配,在壓力的作用下,會產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封效果。如果密封表面為金屬材料,則表面不均勻的**點(diǎn)較早出現(xiàn),這些不均勻的**點(diǎn)較初只能用較小的載荷產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)接觸面增加時,表面不均勻就會變成塑性-彈性變形。此時,凹面兩側(cè)的粗糙度將存在。當(dāng)需要施加能使底層材料產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形的變形,并使兩個表面緊密接觸,并沿連續(xù)線和環(huán)方向密封這些現(xiàn)有直徑。
    4.閥門密封副
    閥門密封副是閥座和關(guān)閉部件相互接觸時關(guān)閉的部分。金屬密封面在使用過程中容易被介質(zhì)、介質(zhì)腐蝕、磨損顆粒、氣體腐蝕和沖刷損壞。例如,磨損顆粒。如果磨損顆粒小于表面不平整度,則在密封面磨合時,表面精度將得到改善,而不會惡化。相反,它會損壞表面精度。
    因此,在選擇磨損顆粒時,應(yīng)綜合考慮材料、工作條件、潤滑和密封表面的腐蝕。就像磨損顆粒一樣,在選擇密封件時,我們應(yīng)該綜合考慮影響其性能的各種因素,以發(fā)揮防泄漏的作用。因此,必須選擇耐腐蝕、耐擦傷、耐沖刷的材料。否則,缺乏任何要求將大大降低其密封性能。




    影響閥門密封的主要因素
    影響閥門密封的因素很多,主要有以下幾種:
    一、密封副結(jié)構(gòu)
    在溫度或密封力的溫度或密封力的作用下發(fā)生變化。此外,這種變化會影響和改變密封副之間的力,從而降低閥門密封的性能。因此,在選擇密封件時,必須選擇具有彈性變形的密封件。同時,還應(yīng)注意密封面的寬度。原因是密封副的接觸面不能完全一致。當(dāng)密封面寬度增加時,應(yīng)增加密封所需的力。
    2.密封面比壓
    密封面的比壓大小影響閥門的密封性能和使用壽命。因此,密封面比壓也是一個非常重要的因素。在相同的條件下,比壓過大會對閥門造成損壞,但比壓過小會導(dǎo)致閥門泄漏。因此,我們需要在設(shè)計中充分考慮比壓的適宜性。
    介質(zhì)的物理性質(zhì)
    介質(zhì)的物理性質(zhì)也影響閥門的密封性能。這些物理性質(zhì)包括溫度、粘度和表面親水性。溫度變化不僅影響密封副的松弛度和零件尺寸的變化,而且與氣體的粘度密切相關(guān)。氣體粘度隨溫度的升高或降低而增加或降低。
    因此,為了降低溫度對閥門密封性能的影響,我們應(yīng)該將其設(shè)計成具有熱補(bǔ)償性的閥門,如彈性閥座。粘度與流體的滲透性有關(guān)。在相同條件下,粘度越大,流體的滲透性越小。表面親水性是指在金屬表面有薄膜時去除薄膜。因為這層薄油膜會破壞表面的親水性,堵塞流體通道。
    4.密封副的質(zhì)量
    密封副質(zhì)量主要是指我們要對材料的選擇,匹配,制造精度上進(jìn)行把關(guān)。比如,閥瓣與閥座密封面很吻合,能提高密封性。環(huán)向波紋度多的特點(diǎn),是其迷宮密封性能好。
    閥門泄漏在生活和生產(chǎn)中很常見,會造成浪費(fèi)或給生活帶來危險,如自來水閥門泄漏或化工行業(yè)有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)泄漏等嚴(yán)重后果,嚴(yán)重威脅人身安全、財產(chǎn)安全和環(huán)境污染。
    依靠外力旋轉(zhuǎn)傳動打開和關(guān)閉的閥門設(shè)計有一個密封裝置,在填料涵內(nèi)安裝一定數(shù)量的填料密封圈,以達(dá)到密封效果,但密封情況如何?閥門填料處的泄漏是閥門中較容易發(fā)生泄漏故障的部分之一,但大致有兩個原因。
    閥門密封形式
    密封件也是閥門的關(guān)鍵部件。閥門的密封性能是指閥門各密封件防止介質(zhì)泄漏的能力,是閥門較重要的技術(shù)性能指標(biāo)。
    閥門有三個密封部分:
    啟閉件與閥座密封面之間的接觸;填料與閥桿、填料函的配合;閥體與閥蓋之間的連接。**處的泄漏稱為內(nèi)部泄漏,通常稱為關(guān)閉不嚴(yán)格,會影響閥門切斷介質(zhì)的能力。不允許切斷閥。后兩處的泄漏稱為外部泄漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。
    泄漏會造成材料損失,污染環(huán)境,嚴(yán)重時造成事故。不允許易燃、易爆 、有毒或放射性介質(zhì)泄漏,因此閥門必須具有可靠的密封性能。

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  • 詞條

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