在廢鋰電池資源再生整個過程中,為不僅要關(guān)注鈷、鋰的回收,此外盡量避免制作工藝能耗,提高回收機器設(shè)備自動生產(chǎn)線水平,對環(huán)境污染有效成分減量化進行科研,以保證廢鋰電池回收經(jīng)濟效益擴張和環(huán)境污染有效成分排掉規(guī)范性。
廢舊鋰電池的回收與再應(yīng)用,從鋰電池的單較片處理漸漸地慢慢逐漸開始做起,不斷規(guī)模提高、調(diào)整生產(chǎn)工藝流程,終于科研出了一條合理的智能化回收鋰電池的自動化機械分離生產(chǎn)工藝流程機器設(shè)備-鋰電池破碎篩余處理設(shè)備,并找尋回收中每一個步驟的必要條件,將鋰電池中的金屬復(fù)合材料綠原酸進行完全分離回收。
廢舊鋰電池中的剩余耗電量釋放出來,隨后將電池充電鋰電池撕下、破碎、破碎,分離肌膈、外殼和正負極碎片,正負極片依據(jù)破碎,風(fēng)選機,分離得到銅鋁混和金屬復(fù)合材料可吸入顆粒,進行廢舊鋰電池的全值化回收。
廢棄鋰電池的破碎分離和回收制作工藝
鋰電池破碎分離機器設(shè)備自動生產(chǎn)線,可作為一種密閉式自動化機械回收制作工藝機器設(shè)備線,總體工業(yè)設(shè)備制作工藝配置機械自動化技術(shù)實力高,低排掉環(huán)境污染,分離效率高,屬于新技術(shù)應(yīng)用,新產(chǎn)品,此外公共配套設(shè)施除塵機器設(shè)備和工業(yè)廢氣余熱回收回收回收回收機器設(shè)備,一樣可可以用軟包鋰電池,外殼鋰電池,鋁殼鋁殼鋰電池的分離和回收制作工藝。
鋰電池處理設(shè)備
1)自動化機械的破碎電腦系統(tǒng)
重要為鋰電池根據(jù)拆裝后**的單獨一個鋰電池芯的自動化機械破碎;提高了鋰電池破碎效率高,解決了傳統(tǒng)破碎造成的地形地貌安全風(fēng)險;可進行單獨一個電池充電鋰電池破碎后規(guī)格型號的一致性,提高后邊機器設(shè)備的工作效率;
2)清除化的回收電腦系統(tǒng)
重要為破碎后煙塵余熱回收回收回收回收系統(tǒng)化和水自動噴淋系統(tǒng)中味兒粉塵等處理,從而提高經(jīng)濟**較高的鋰電池原料的回收率;清除化的回收電腦系統(tǒng),保證了鋰電池在破碎篩余整個過程中的效率高、安全系數(shù)和生態(tài)環(huán)境治理;
3)智能化的原料計算
重要為破碎后原料鋁殼,鋁殼以及橡塑制品的智能化計算,撕下破碎后正電池正極材料、銅粒、鋁粒的計算;智能化的原料計算可進行電池充電鋰電池中各構(gòu)成一部分的效率高回收與篩余,進行正電池正極材料的高回收率。
環(huán)保型鋰電池破碎分離機器設(shè)備是依據(jù)鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成原料銅鋁與碳粉的原料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流篩余構(gòu)成制作工藝對廢鋰電池正負極組成原料進行絕大多數(shù)的分離與回收,后邊可以用于新技術(shù)應(yīng)用對銅鋁可吸入顆粒再分離制作工藝,尚充足支撐點各種各樣動力電池的銅鋁可吸入顆粒及貴金屬分離再應(yīng)用市場銷售,其金屬復(fù)合材料的回收率和純度絕大部分均可達 99%以上。
詞條
詞條說明
一種放電動力鋰電池回收工藝,包括以下步驟:步驟1,拆解放電;把整組的鋰電池拆解成單個電池,拆解后的鋰電池進行放電;步驟2,破碎,經(jīng)過拆解放電的鋰電池送入破碎機進行破碎;步驟3,磁選,鋰電池破碎后進入磁選機將物料中的鐵分選出來;步驟4,負壓風(fēng)選,磁選后的物料經(jīng)封閉輸送設(shè)備送入負壓風(fēng)選機進行風(fēng)選,將物料中的重物和輕物分選出來分別收集,重物為銅、鋁、不銹鋼和塑料殼的混合物,輕物為正負極粉、正負極片、塑料
動力鋰電池回收設(shè)備利用的優(yōu)勢:1、綠色工藝及環(huán)保廢舊鋰電池非正規(guī)的回收渠道和落后的回收方式會對環(huán)境造成嚴重污染。2、資源可持續(xù)發(fā)展采用**技術(shù)的高比例回收貴重金屬,將減輕對礦產(chǎn)資源的開采壓力,有利于產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。3、新能源車產(chǎn)業(yè)發(fā)展發(fā)展廢舊鋰電池梯次使用儲能功能,將傳統(tǒng)能源車轉(zhuǎn)換為清潔能源車。通過廢舊電池的環(huán)保處理,打造全產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)保工業(yè),有利于產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
在廢鋰電池資源再生整個過程中,為不僅要關(guān)注鈷、鋰的回收,此外盡量避免制作工藝能耗,提高回收機器設(shè)備自動生產(chǎn)線水平,對環(huán)境污染有效成分減量化進行科研,以保證廢鋰電池回收經(jīng)濟效益擴張和環(huán)境污染有效成分排掉規(guī)范性。廢舊鋰電池的回收與再應(yīng)用,從鋰電池的單較片處理漸漸地慢慢逐漸開始做起,不斷規(guī)模提高、調(diào)整生產(chǎn)工藝流程,終于科研出了一條合理的智能化回收鋰電池的自動化機械分離生產(chǎn)工藝流程機器設(shè)備-鋰電池破碎篩余
在廢鋰電池資源再生全過程中,為不但要關(guān)心鈷、鋰的回收,與此同時必須減少工藝耗能,提升回收機器設(shè)備生產(chǎn)流水線水準(zhǔn),對污染物質(zhì)減量化開展科學(xué)研究,以做到廢鋰電池回收經(jīng)濟收益擴大和污染物質(zhì)排出規(guī)范化。廢棄鋰電池中的剩下用電量釋放,隨后將充電電池撕破、破碎、破碎,分離膈膜、機殼和正負殘片,正負片根據(jù)破碎,風(fēng)選機,分離獲得銅鋁混和金屬材料顆粒物,完成廢棄鋰電池的全值化回收。廢舊鋰電池的破碎分離回收工藝:鋰電
公司名: 粵唐鼎安(深圳)科技有限公司
聯(lián)系人: 曾先生
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地 址: 廣東深圳龍崗區(qū)坂田街道亞洲工業(yè)園
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網(wǎng) 址: ywdengli.cn.b2b168.com
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