拉伸油:不銹鋼拉伸工藝用什么拉伸油
不銹鋼以其精美光亮的外表以及抗氧化、抗腐蝕、耐高溫的特性日益受到人們的喜愛,其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度很快。然而對(duì)其成形工藝、潤(rùn)滑措施的研究卻還不夠深入和系統(tǒng)。
因不銹鋼屈服強(qiáng)度高,硬化指數(shù)大,熱傳導(dǎo)性能差,故在其拉深成形時(shí)具有下述特點(diǎn):拉伸力及壓邊力大、板料及模具局部溫度高、模具上易產(chǎn)生“粘接瘤”、工件表面易劃傷和拉裂等。
為達(dá)到提高潤(rùn)滑劑粘度的目的,一些工廠在不銹鋼板上直接涂覆氯化石蠟。該材料是一種極壓劑材料,當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí)進(jìn)行分解,并能與金屬板料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一層極薄的金屬保護(hù)膜。但氯化石蠟粘度太大,常溫下難以涂覆,且制品清洗工作也很困難。潤(rùn)滑劑亦不能對(duì)板料和模具表面起到冷卻和降溫作用。也有一部分不太理解的人,會(huì)認(rèn)為,不銹鋼拉伸油不銹鋼拉伸油不就是一個(gè)潤(rùn)滑的作用嘛?專業(yè)的不銹鋼拉伸油會(huì)有一個(gè)行業(yè)內(nèi)通俗的極壓性,這個(gè)是從側(cè)面反應(yīng)你的拉伸油抗極壓性能是否夠好。沖壓拉伸加工的潤(rùn)滑狀態(tài),是流體潤(rùn)滑和邊界潤(rùn)滑共存的混合狀態(tài)。如果只使用礦物油,不銹鋼拉伸油油膜強(qiáng)度不能滿足要求,油膜容易破裂,會(huì)引起金屬與金屬的接觸,產(chǎn)生燒結(jié),因此不銹鋼拉伸油不僅僅只是潤(rùn)滑性,真的僅僅只是潤(rùn)滑性,機(jī)油、乳化油、廢油,都能起到潤(rùn)滑的作用,因此拉伸油一定要油足夠的極壓抗磨性,而極壓劑會(huì)產(chǎn)生化學(xué)或物理吸附,在金屬表面形成堅(jiān)實(shí)的潤(rùn)滑膜,使?jié)櫥阅艿靡蕴岣?。特別是當(dāng)磨擦面的溫度升高到一定溫度時(shí),油性極壓劑吸附膜的分子排列會(huì)遭到破壞,失去潤(rùn)滑效果。
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詞條
詞條說(shuō)明
為什么切削液會(huì)起泡?全合成切削液消泡劑效果怎么樣?
使用全合成切削液時(shí),通常會(huì)發(fā)現(xiàn)切削液表面有大量泡沫,會(huì)對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生一系列影響,如影響加工質(zhì)量和精度;導(dǎo)致冷卻潤(rùn)滑液失效;占用油箱容積造成浪費(fèi)等后果。因此,新萬(wàn)成建議您使用全合成切削液消泡劑,可以很好地解決泡沫問(wèn)題。事實(shí)上,切削液產(chǎn)生泡沫的原因有很多,這里小編總結(jié)了幾點(diǎn):(1)如果切削液水質(zhì)較軟,軟化水和含堿水會(huì)增加乳化液泡沫的產(chǎn)生;(2)流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增加液體泡沫;(3)當(dāng)切削液流速過(guò)快
不銹鋼切削油助力不銹鋼切削潤(rùn)滑難題為什么不銹鋼的加工難度大,主要因素如下:1、加工硬化層嚴(yán)重不銹鋼是以?shī)W氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象較為突出,因?yàn)椴讳P鋼的塑性大,塑性變形時(shí)元素扭曲,強(qiáng)化系數(shù)很大,并且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應(yīng)力的作用之下,部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成為馬氏體;再加上化和物雜志在切削熱的作用之下,很容易分解呈彌分布,是的切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層,**次進(jìn)給或者是遷移到工序所產(chǎn)生的硬化層
不銹鋼切削油有哪些選用原則:不銹鋼切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過(guò)程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此不銹鋼切削油的選用應(yīng)遵循以下原則:1、切削油應(yīng)無(wú)刺激性氣味,不含對(duì)人體有害添加劑,確保使用者的安全。2、切削油應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求,即切削液應(yīng)不腐
什么是磨削液?一種纖維砂輪磨削液及其用途涉及一種纖維砂輪的修銳。是采用包含有表面活性物質(zhì)為主要成分、不含亞硝酸鈉的常用的化學(xué)合成液作為磨削原液,其特征在于,它是用這種可溶性磨削液,加入水及游離磨粒(自由磨粒)混合組成。磨削原液與水的稀釋比例為1∶50,游離磨粒的直徑比使用磨削液的纖維砂輪中纖維的直徑小0.1-0.3μm,加入游離磨粒的重量百分比為0.1-0.5%。游離磨粒可采用白剛玉(WA)或Si
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