深化鍋爐隱患排查，嚴防鍋爐四管泄漏

時間：2023-03-29

太原鍋爐集團有限公司（太原鍋爐廠）技術(shù)宣

鍋爐四管泄漏是長期困擾電廠公司安全生產(chǎn)的一大難題，加之循環(huán)流化床鍋爐的磨損特性導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故發(fā)生頻率增高，對公司發(fā)電任務(wù)和經(jīng)濟指標順利完成造成很大影響。

為提高鍋爐運行安全性和經(jīng)濟性，有效防治鍋爐四管泄漏，減少和避免鍋爐非計劃停運事件發(fā)生，提前預(yù)防治理，全面控制鍋爐四管泄漏隱患，技術(shù)支持部鍋爐、金屬專業(yè)通過查閱近5年來公司#1、2鍋爐“四管”爆漏事件案例，全面參考爆漏防治、鍋爐防磨防爆技術(shù)資料，綜合深入分析事故原因，總結(jié)歸納出公司四管泄漏存在的摻燒劣質(zhì)煤磨損、長短期過熱、應(yīng)力集中、吹灰器故障、飛灰沖涮、廠家焊接質(zhì)量等6種典型泄漏事故原因。

針對以上六種事故原因，技術(shù)支持部鍋爐、金屬專業(yè)嚴格按照公司鍋爐防磨**小組各項工作部署要求，堅持問題導(dǎo)向，強化現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將鍋爐檢修管控作為公司安全生產(chǎn)、部門日常檢修管理工作的重中之重，逐條制定專項整治防范措施，有效確保了鍋爐安全穩(wěn)定運行狀態(tài)可控在控。

一、針對鍋爐磨損問題，通過制定實施鍋爐受熱面檢修工藝標準，編制鍋爐受熱面檢查質(zhì)量卡、尾部受熱面檢修質(zhì)量控制卡及水壓試驗檢查卡，全面監(jiān)督檢查鍋爐檢修各個環(huán)節(jié)，嚴格落實責(zé)任到人，確保整體施工環(huán)節(jié)都在可控范圍，真正做到了檢修安全心中有數(shù)。嚴格合理控制入爐煤粒度，強化輸煤設(shè)備整治。在機組停運期間，集中排查爐膛磨損狀態(tài)，掌握問題趨勢和磨損范圍，適時優(yōu)化鍋爐摻配煤燃燒，盡可能保持低風(fēng)量運行。

二、針對受熱面管道長短期過熱問題，主要從三方面進行預(yù)防整治。**，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。依據(jù)國家相關(guān)標準，加強材料入廠驗收力度，確保管材化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標滿足生產(chǎn)要求，并按照不同規(guī)格、材質(zhì)及用途要求分類入庫存放。*二，嚴格把控施工質(zhì)量，嚴抓割管、封堵、坡口打磨及對口等換管全過程，確保管口對接嚴絲合縫、管內(nèi)不含可能堵塞汽水循環(huán)的雜質(zhì)。*三，強化運行過程調(diào)整，防止鍋爐受熱面管**溫。同時，及時修訂《鍋爐受熱面**溫考核管理辦法》，建立健全統(tǒng)計考核、問題防范措施、追責(zé)問責(zé)機制。

三、針對多由溫度、壓力變化速率過快引起的應(yīng)力集中問題，生產(chǎn)管理部門組織人員集中學(xué)習(xí)鍋爐說明書及發(fā)電運行規(guī)程，嚴格執(zhí)行鍋爐啟停、負荷調(diào)整過程中的相關(guān)要求。對鍋爐水冷壁前墻返料腿連接部位進行金屬監(jiān)督檢驗，及時消除不合理焊縫等存在的隱患。

四、針對由于吹灰器內(nèi)漏、行程不到位、蒸汽壓力過高造成的、多發(fā)于尾部煙道受熱面的吹灰器故障，公司自2013年閥門內(nèi)漏造成省煤器管泄露事故后，將吹灰工作納入到部門專業(yè)定期工作，編制完善吹灰器檢修及定期吹灰管理制度有效避免卡塞局部吹損，合理保持吹灰孔與受熱面的水平位置，全程監(jiān)視檢查施工過程，有力規(guī)避了因吹灰器內(nèi)漏造成的鍋爐四管泄漏事件。

五、針對飛灰沖涮問題，公司在機組大小修機組停備用期間，深入分析水冷壁磨損原因，制定防磨工作計劃，一方面宏觀檢查磨損、漲粗等情況，另一方面利用測厚排查重點磨損區(qū)域，對磨損嚴重區(qū)域進行熱噴涂增強其防磨性能，并及時更換不符合標準的管子，此外對尾部煙道受熱面防磨瓦進行定期檢查、更換和校正。

六、針對廠家焊接質(zhì)量問題，嚴格按照排污、取樣等管座角焊縫執(zhí)行標準，提高焊接人員責(zé)任意識，建立健全機爐外管道普查臺賬計劃，加大對檢修過程中廠家焊縫的無損探傷抽樣檢查，著重死角部位監(jiān)督檢查，并將此納入定期檢修工作，形成了廠家焊接質(zhì)量問題把關(guān)排查長效機制。

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