太原鍋爐集團(tuán)有限公司非標(biāo)50噸流化床介紹

時(shí)間：2023-05-15作者：太原鍋爐集團(tuán)有限公司瀏覽：39

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50t/hCFB鍋爐按燃煤循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)，循環(huán)物料分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐采用平衡通風(fēng)。

鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、返料回路以及豎井對(duì)流受熱面組成。爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)；鍋筒、旋風(fēng)分離器擱置在鋼架橫梁上；蒸發(fā)管束采用懸吊結(jié)構(gòu)；省煤器管系通過管夾支撐在承重梁上，承重梁擱置尾部護(hù)架上；立管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。鍋爐爐膛整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁出口煙道與旋風(fēng)分離器入口之間以及返料料腿中布置有柔性的非金屬膨脹節(jié)。

爐膛與對(duì)流豎井之間，布置有一臺(tái)絕熱旋風(fēng)分離器，外殼由鋼板制造，分離器上部為圓筒形，下部為錐形，采用碳鋼鋼板制成。在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨耐火層，鋼板和耐磨耐火層中間敷設(shè)保溫材料，耐磨耐火材料及保溫材料采用抓釘、托板固定。在旋風(fēng)分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置支撐裝置，擱置在鋼架橫梁上。

旋風(fēng)分離器下部布置一個(gè)返料裝置，返料裝置外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保溫材料采用抓釘固定。返料為自平衡式，返料裝置底部布置返料風(fēng)裝置，使物料流化返回爐膛，返料風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)供給。在尾部豎井內(nèi)按煙氣流向依次布置高溫蒸發(fā)管束、高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器。

鍋爐采用兩級(jí)配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室側(cè)墻進(jìn)入爐膛。鍋爐共設(shè)有兩個(gè)給煤點(diǎn)，均勻地布置在爐前。本鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計(jì)，石灰石通過給煤裝置經(jīng)落煤管進(jìn)入爐膛。

本鍋爐啟動(dòng)采用床下天然氣點(diǎn)火方式。 

本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在870℃左右的床溫下，燃料和空氣以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進(jìn)行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進(jìn)行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO₂，CaO與燃燒生成的SO₂反應(yīng)生成CaSO₄，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口煙道切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次流過尾部煙道中的蒸發(fā)管、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時(shí)煙溫降至135℃左右排出鍋爐本體；被分離器捕集下來的固體顆粒則通過立管，由返料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料(灰、未燃燼碳、CaO和CaSO₄)在整個(gè)循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。

本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為29040mm，鍋爐前、后柱中心深度12750mm，鍋爐左、右柱中心寬度6600mm。


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