鍋爐再熱器爆管現(xiàn)象及原因分析

時間：2023-11-20作者：太原鍋爐集團(tuán)有限公司瀏覽：36

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 在煤粉鍋爐事故中，受熱面(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器)的爆破.即“四管”爆破是較常見的事故，是鍋爐安全運行的較大障礙。在諸受熱面中，過熱器及再熱器是工作溫度較高的受熱面。而再熱器內(nèi)流動的再熱蒸汽不僅壓力低，而且蒸汽的質(zhì)量流速也較低，導(dǎo)致再熱器管壁的放熱系數(shù)很小(僅為過熱器的1/5)，對管壁的冷卻能力較差。管外又是高溫?zé)煔?，所處環(huán)境惡劣，使再熱器中管壁溫度與工質(zhì)溫度的溫差比過熱器的大，同時，工質(zhì)的比熱容小，使再熱器對熱偏差特別敏感，較易**溫。隨著煤粉鍋爐向大容量高參數(shù)發(fā)展，燃煤爐再熱器爆管現(xiàn)象發(fā)生日趨頻繁，甚至影響到鍋爐運行的安全性與經(jīng)濟(jì)性。因此，減少鍋爐爆管次數(shù)是提高鍋爐運行可靠性和經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵因素。

    一、再熱器爆管事故的現(xiàn)象及危害

    再熱器爆管事故的主要現(xiàn)象有:

    (1)再熱器附近爐內(nèi)有蒸汽噴出聲。

    (2)嚴(yán)重時爐膛負(fù)壓下降或變成正壓。

    (3)爐墻、人孔等不嚴(yán)密處向外冒煙氣或蒸汽。

    (4)爆破點后煙道兩側(cè)有不正常的煙溫差且煙道負(fù)壓減小。

    (5)爆破點后再熱汽溫偏高，氣壓下降，汽輪機中壓缸汽壓下降。

    (6)省煤器積灰斗內(nèi)有濕的細(xì)灰。

    (7)引風(fēng)機電流增大等。

    爆管事故是造成電廠安全生產(chǎn)的較大威脅。當(dāng)管子爆破時，高溫、高壓汽水從爆破點噴出，不但要停爐限制電負(fù)荷，嚴(yán)重時會發(fā)生人身傷亡，而且為防止爆管事故的發(fā)生，必須定期檢修，而每次檢修的費用及因維修而帶來的停產(chǎn)都給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。為了確保各發(fā)電企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，了解爆管的原因和預(yù)防爆管事故的發(fā)生是非常必要的。

    二、再熱器爆管原因分析

    根據(jù)電廠鍋爐的運行情況分析，再熱器爆管原因通常包括以下幾點:

    (1)設(shè)計不合理。比如鋼材用錯，或鋼材的耐熱裕度偏小，**溫，設(shè)計中熱偏差計算和受熱管的爐內(nèi)壁溫計算準(zhǔn)確性不高，特別是在蒸汽流量的偏差和各種輻射、對流吸熱偏差方面的計算與實際運行時的工況相差較大，就會使偏差管的出口汽溫和壁溫大大**出正常值而造成爆管事故。

    (2)管內(nèi)積鹽結(jié)垢。由于化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)格，給水、鍋水處理不當(dāng)，排污不當(dāng)，造成鍋內(nèi)水大量含鹽。當(dāng)鍋爐負(fù)荷太大，汽壓突降，水位控制過高，汽水分離器效果差時，就使鍋內(nèi)之中大量鹽類物質(zhì)進(jìn)入到蒸汽中，使蒸汽品質(zhì)惡化，長期運行在這樣的工況下勢必造成再熱器管內(nèi)結(jié)垢積鹽，影響傳熱，使管壁**溫。

    (3)鍋爐啟動升爐時操作不當(dāng)。如點火后未產(chǎn)生蒸汽前，升負(fù)荷過快，使再熱器進(jìn)口煙溫**過材料的允許溫度。或者，由于啟動初期，工質(zhì)的汽壓小，流速慢，換熱效果差，疏水、排汽進(jìn)行得不及時，較易發(fā)生**溫爆管事故。對于立式再熱器，在啟動初期管道內(nèi)的積水未完全排出，若升爐加負(fù)荷過快，較易發(fā)生水塞，導(dǎo)致管道**溫。另外，啟動后期升負(fù)荷階段，燃燒未調(diào)整至較佳狀態(tài)、燃燒中心偏高、熱偏差大、燃料量偏大等都會造成金屬壁面**溫。

    (4)爐內(nèi)燃燒工況不好。燃燒組織不合理，爐內(nèi)煙氣場和速度場不均勻、火焰偏斜等導(dǎo)致熱負(fù)荷不均勻，引起再熱器管熱負(fù)荷偏差而產(chǎn)生局部管壁**溫;運行中鍋爐的煤粉著火點離燃燒器出口較遠(yuǎn)，爐膛火焰中心上移，從而導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，致使?fàn)t膛上部的輻射式再熱器管壁**溫;然料性質(zhì)的變化，尤其是水分和灰分增加時，燃料的熱值降低，須增加燃煤量，使汽溫升高，如果煤粉顆粒過粗，使得爐內(nèi)燃燒、燃盡速度減慢，著火延遲，則爐膛出口煙溫升高，相應(yīng)汽溫升高，造成管壁的金屬溫度上升。








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