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皮帶廊道伸縮縫漏水修補(bǔ)方案
輸煤廊道防水堵漏施工**方案：
1、工程概況
結(jié)合我公司多年地下工程防水堵漏成功經(jīng)驗(yàn)，特制定出一套切實(shí)可行的施工方案，供業(yè)主參考。
2、滲漏水滲漏一般成因及危害
2.1縫隙滲漏成因
輸煤廊道沉降不均,導(dǎo)致原有的防水層被破壞。
由于上述諸方面原因，而造成地下室無法按原設(shè)計(jì)要求正常使用。
A.表面滲水：
a.混凝土抗?jié)B等級達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或原材料不合格、配合比不準(zhǔn)確、混凝土運(yùn)輸或澆灌過程中產(chǎn)生離析；
b.振搗不當(dāng)，漏振或振搗時間不夠；
c.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時間過遲，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠或每天掩護(hù)次數(shù)不能滿足，致使混凝土早期脫水。
B裂縫滲漏：
a.造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥量大，配合比不準(zhǔn)確，振搗方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時等，以及大體積混凝土水泥水化熱造成的溫度裂縫等。
b.混凝土孔洞、蜂窩滲漏：混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因大致有混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，模板漏漿，較高較大的構(gòu)件未分層澆搗因漏振而產(chǎn)生蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。
C.施工縫滲漏:
a.施工縫留置位置不當(dāng)，主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫；
b.施工縫位置未清理干凈，松動顆粒及水泥薄膜未剔除；
c.接槎處模板不密實(shí)造成漏漿；
d.澆灌混凝土?xí)r，施工縫處未進(jìn)行鋪漿處理；
e.投料不當(dāng)，混凝土粗骨料集中；
2.2滲漏危害
輸煤廊道縫滲漏水，會使地下室混凝土的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導(dǎo)地下室外壁發(fā)生龜裂，從而影響到地下室的使用年限。
3、輸煤廊道滲漏水綜合治理
首先對滲漏水處的孔洞、松散等重大缺陷部分進(jìn)行仔細(xì)查找處理。這一步是整個堵漏的關(guān)鍵，一定要認(rèn)真的、精心仔細(xì)地不厭其煩的做好。只有在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行第二步堵漏處理工作。堵漏效果與材料關(guān)系十分密切，材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著**作用，優(yōu)越性能的，高品位的材料較終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來，無論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。因此，本工程防水、堵漏選用材料為：特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ)；
3.1施工原理
3.1.1注漿法綜述
a.注漿是一種新型化學(xué)注漿堵漏技術(shù)，它采用雙液注漿。將按比例稱好的三種原料加水?dāng)嚢柚瞥杉滓海幢壤Q好的固硫加水?dāng)嚢柚瞥梢乙?，?dāng)兩種液體混和后即發(fā)生聚合反應(yīng)，30秒鐘初凝，2-3分鐘反應(yīng)完畢，終凝成膠體。注漿采用水溶形式注入結(jié)構(gòu)層，漿液粘度低，滲透性好，可注入0.1mm以下的裂縫；漿液可在潮濕、水速大、水量多條件下凝聚；凝膠還具有抗?jié)B性好、遇水膨脹、耐侵蝕等特點(diǎn)，膠體抗壓強(qiáng)度0.01-0.06MPa,抗拉強(qiáng)度為 0.02-0.04MPa。
b.注漿法主要使用于漏水量較大、水流分散、不利于封堵裂縫及個別出水點(diǎn)、面。根據(jù)裂縫狀況確定封堵位置。進(jìn)行內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及裂縫，或使水流相對集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水點(diǎn)，采用引水注漿的方法進(jìn)行堵水。先在出水點(diǎn)上鉆孔，鉆孔深度以不穿透結(jié)構(gòu)層，不小于20cm 為宜，這樣既可避免注漿時出現(xiàn)漿液**擴(kuò)散現(xiàn)象，又可疏通出水點(diǎn)周圍盤根錯節(jié)的細(xì)微裂隙，起到泄壓作用。然后將孔內(nèi)的碎石浮碴清理干凈，用速凝膠泥把外徑為 25mm 的塑料軟管埋入引水孔內(nèi)，再用砂漿修整口部。
3.1.2注漿具體施工步驟
a.表面清洗：把裂縫左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源。
b.割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6-8cm的縫，為鑿槽做準(zhǔn)備。
c.鑿槽：人工鑿出深度為8cm(施工縫)或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有2-3cm厚。
d.預(yù)埋注漿管：針對于供水管道與埋套管縫之間漏水，先對漏水點(diǎn)鑿毛深度不大于70mm，用水沖刷干凈后,安裝麻絲繩,再用封堵材料進(jìn)行封堵預(yù)埋1-2個注漿管導(dǎo)流。
e.注漿：等封堵材料防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，從注漿管注入漿液；根據(jù)旁邊相應(yīng)注漿管流出漿液情況判斷注漿效果，力求漿液充滿縫隙并分布均勻；注漿壓力控制在0.3-0.4MPa，一般通過現(xiàn)場測試確定；注漿完成后，用鐵絲扎牢注漿管口，以防漿液流出；等漿液硬結(jié)后，割斷注漿管。
f.刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，厚度0.5-0.8cm。
g.養(yǎng)護(hù)：在3天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù).
3.1.3注漿原則
點(diǎn)漏注漿先注水量較小者，后注較大者；環(huán)向裂縫由下向上依次注漿；水平或斜裂縫由水量較小端向較大端注漿；面漏由周邊向中心依次注漿。
3.1.4注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)考慮因素
以表面滲漏水是否已經(jīng)有效封堵為原則。注漿時的疏導(dǎo)封堵技術(shù)措施:在布孔上應(yīng)考慮注漿時對已有滲漏水的封堵,在注漿時應(yīng)進(jìn)行疏導(dǎo)注漿,即先注稀漿,當(dāng)滲漏水中有漿液溢出時則逐漸改變漿液濃度,調(diào)節(jié)漿液的凝膠時間,使?jié)B漏水處通過注漿由內(nèi)向外疏導(dǎo)封堵。如果注漿時部分滲漏點(diǎn)不能達(dá)到溢漿目的,則進(jìn)行滲漏點(diǎn)設(shè)孔注漿,從而達(dá)到由外向內(nèi)的漿液填充并封堵。
3.2滲漏部位分類治理
3.2.1伸縮縫滲漏治理方案
伸縮縫（變形縫）是較易產(chǎn)生漏水的特殊部位 ，根據(jù)甲方要求及工程實(shí)際情況，需要對裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，據(jù)具體情況再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。
a.先將施工縫處鑿一條深40mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。
b.固定注漿通道及注漿管
用2.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10-13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。
c.注漿堵漏止水和柔性密封防水施工
從一側(cè)開始注高分子注漿材料注漿壓力控制在0.3-0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從較近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做密封劑施工。
3.2.2 大面積（蜂窩）滲漏治理方案
a.面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進(jìn)行止水處理。對于混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刮抗?jié)B漏劑，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏劑施工。
b. 注漿法：遇有大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點(diǎn)成梅花形、三角形或一字形，然后進(jìn)行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強(qiáng)度達(dá)到要求后，從注漿孔注漿堵水。
3.2.3、孔洞、點(diǎn)滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案
A.孔洞、點(diǎn)滲滲漏治理方法
a、堵漏法：用無機(jī)堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采用無機(jī)防水堵漏材料直接堵塞。
操作程序?yàn)椋焊鶕?jù)滲漏水情況，查出漏水點(diǎn)，以滲漏點(diǎn)為圓心鑿洞（直徑為1-3cm，深為2-5cm），孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料 捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實(shí)，使堵漏材料與孔洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。
b、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實(shí)的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實(shí)，并使膠泥表面**結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。當(dāng)孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連同其他部位作防水層。另外，對于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進(jìn)行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。
B.預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案
a.當(dāng)預(yù)埋件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷伸縮縫后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進(jìn)行處理。
b.當(dāng)常溫穿墻（地）管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應(yīng)沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴(yán)實(shí)，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂 漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。
c.對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴(kuò)大，然后埋設(shè)預(yù)制半圓套管，在管道與套管的空隙處用注漿法進(jìn)行堵塞。
3.3主要防水堵漏材料性能介紹
3.3.1高分子注漿材料優(yōu)點(diǎn)
a.高分子注漿材料的可灌性、凝膠時間可以按需要調(diào)節(jié)。
b.高分子注漿材料固化后收縮小，與混凝土粘結(jié)性能要好。
c.高分子注漿材料固結(jié)體有一定抗壓抗拉強(qiáng)度，耐久性、穩(wěn)定性好。
d.高分子注漿材料來源豐富，對環(huán)境污染少。
e.高分子注漿材料操作安全、方便，壓注設(shè)備簡單。
4.機(jī)械設(shè)備
高壓注漿機(jī)、養(yǎng)護(hù)泵、儲能注漿機(jī)、混凝土切割機(jī)、電錘、沖擊電鉆、高壓清洗機(jī)、XD-056 攪拌器，XD-067 攪拌機(jī)、照明設(shè)備、電子秤、煤油噴燈,五金工具(鋼絲鉗、活絡(luò)扳手、鋼鋸、管鉗、榔頭、鋼鑿等)、泥工工具(泥板、刮刀等)、滾筒刷、板刷及其它工具。
5.施工質(zhì)量保證
防水堵漏：經(jīng)施工過的漏水處無漏水、滲水。如發(fā)現(xiàn)被堵漏施工過的部位出現(xiàn)漏水問題，我公司自費(fèi)補(bǔ)漏，質(zhì)保期8-15年。
6.施工安全
a.施工人員上崗工作應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)手套、穿好防護(hù)鞋。
b.鑿除混凝土和進(jìn)行注漿時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)。
c.應(yīng)有專門的技術(shù)管理人員保管注漿材料和配制注漿液。
d.在進(jìn)行注漿時，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡以防止?jié){液濺入眼睛內(nèi)。
e.搭建腳手架要符合有關(guān)安全規(guī)定，高空作業(yè)要戴好安全帶。
7.施工組織及人員配備
7.1施工組織
該項(xiàng)目工程應(yīng)實(shí)行項(xiàng)目法管理，設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到人財(cái)物，責(zé)權(quán)利到位，精心組織、科學(xué)管理，及時協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)堵漏工藝程序按要求順利進(jìn)行。
7.2人員配備
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名，全面負(fù)責(zé)該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場工長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排與技術(shù)和管理。
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