關(guān)于裁斷機刀模的使用有哪些知識？？

時間：2016-10-05作者：東莞市永生機械設備制造有限公司瀏覽：71

關(guān)于裁斷機刀模的使用有哪些知識？？

 一、刀具磨損的形態(tài)及其原因    
　　切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。 
　　因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：  
　　前刀面磨損  
　　后刀面磨損  
　　邊界磨損 
　　從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向?qū)Ψ健⒏g等)引起的。 
二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命 
　　隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。根據(jù)切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：  
　　初期磨損階段  
　　正常磨損階段  
　　急劇磨損階段 
　　刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。

裁斷機刀具磨損的形態(tài)及其原因
大家都知道，在裁斷機切削裁料時，刀具一方面切下料品，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。

    裁斷機切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。 
    刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。

因此，刀具磨損直接影響了裁斷機的加工效率、質(zhì)量和成本。

裁斷機刀具磨損的形式有以下幾種：
1、前刀面磨損 
2、后刀面磨損 
3、邊界磨損

裁斷機刀具正常磨損的原因 
    從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。

    使用過裁斷機的人，操作在原有基礎上改進過的裁斷機，一般都很容易上手操作。但對于新人來講，操作方法還是要在這里再一次列出，僅供學習.

1、首先將裁斷機的裁斷深度控制器（微調(diào)旋鈕）左旋為零。

2、打開電源開關(guān)，按下油泵起動按鈕，空載運轉(zhuǎn)兩分鐘，觀察系統(tǒng)是否正常。

3、將推拉板，膠板，刀模按先后順序疊放在工作臺中部。

4、對刀模（刀模設定）。
①松開對刀手柄，自然落底并鎖緊。
②開關(guān)右旋，準備試裁。
③雙擊綠色按鈕，進行試裁，沖裁深淺由微調(diào)控制。
④微調(diào)：轉(zhuǎn)動微調(diào)按鈕，左旋減淺，右旋加深。
⑤行程調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程減少了，行程可在5、0-200mm(或50-250mm)范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，正常生產(chǎn)時以上壓距離刀模**部50mm左右行程為宜。

特別注意：裁斷機每次更換刀模，墊板時，須重新對刀設定行程，否則，會損壞刀模和墊板。


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