排煙煙囪脫硫中的煙氣的主要成分有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、氮氧化物和部分粉塵。而且在煙氣粉塵顆粒物等的催化作用下,煙氣中部分SO2會轉(zhuǎn)化為SO3。當煙氣的溫度**該硫酸蒸汽濃度下的酸露點時,就會有硫酸小液滴凝結(jié)并附著在煙囪的內(nèi)表面上,這造成煙囪脫硫設(shè)備材料的電化學腐蝕。志盛威華煙氣防腐涂料*還指出,由于煙囪一般是內(nèi)部壓力**外部壓力,故酸液有自然向外滲透的傾向。如果煙囪脫硫設(shè)備內(nèi)壁有裂縫,酸液、煙氣會順著裂縫不斷向外滲透,使鋼、混凝土等結(jié)構(gòu)材料發(fā)生腐蝕,且腐蝕速度為迅速,這種腐蝕屬于SOx的化學腐蝕。 在電力、冶金和石化等行業(yè)中燒結(jié)機大煙道、風箱管、煤氣管道、球團除塵煙道、旋風除塵器、粉分離器、尾部煙道,脫硫設(shè)備、除塵器、石化煉油廠、催化裂解裝置中的旋風分離器、反應(yīng)器(沉降器)、再生器等受到煙氣腐蝕特別嚴重,輕則損壞設(shè)備重則造成很嚴重的安全事故。志盛威華煙氣防腐涂料人員指出,這些部位受到煙氣腐蝕沖刷,硫離子腐蝕,泠凝水的腐蝕,粉塵顆粒物的摩擦等,受損嚴重,使用壽命短,影響的整個工藝生產(chǎn)的順利進行,經(jīng)濟利益也損失嚴重。 目前在國內(nèi)排煙煙囪脫硫內(nèi)襯防腐材料較好的煙氣防腐涂料,是由豐臺區(qū)東鐵營的北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料,耐酸堿腐蝕、耐高溫、耐摩擦、附著力高等特點,提升了煙囪防腐整體性能。ZS-1041煙氣防腐涂料長效持久防腐:好的耐蝕性,抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。ZS-1041煙氣防腐涂料強的附著力:涂層與基體結(jié)合力強,涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物微粉體,幫助涂層形成一個致密的界面過渡層,使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配。ZS-1041煙氣防腐涂料耐高溫:本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成,耐熱較高可以達到750℃。ZS-1041煙氣防腐涂料硬度高:多種組分組成的陶瓷功能填料,相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的、防腐性能。ZS-1041煙氣防腐涂料涂料使用壽命長:涂層使用壽命長,耐久性好,損壞的涂層可以方便地進行修補。 對于排煙煙囪脫硫設(shè)備防腐材料的性能提出很高要求,如低溫、高溫熱環(huán)境的交替所產(chǎn)生的交變熱應(yīng)力對粘結(jié)強度影響較大,容易導致涂層開裂,開裂后(特別是在高速煙氣中)容易脫落。目前已經(jīng)投入運行的煙囪脫硫設(shè)備中,由于防腐涂層本身質(zhì)量或施工質(zhì)量等原因,煙囪防腐層或防腐設(shè)施還沒有出現(xiàn)不同程度的損壞,煙氣防腐涂料目前是排煙煙囪脫硫設(shè)備煙氣較好的防腐材料。/咨詢熱線:15810652766 徐經(jīng)理
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隨著國民經(jīng)濟建設(shè)的持續(xù)發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,對糧油食品衛(wèi)生的要求越來越高。志盛威華隔熱涂料工程講到,國家儲糧方面,為減少環(huán)境污染、提高糧食食用品質(zhì)、降低糧食儲藏費用,對廣大糧庫的低溫綠色技術(shù)提出了較高的要求。那么我們國家糧庫的倉儲設(shè)施情況又是怎樣的呢? 國家糧庫建設(shè)數(shù)以千計,在糧食倉儲建設(shè)中采用的倉型主要是平房倉、立筒倉和淺圓倉,而平房倉以具有跨度大、施工技術(shù)成熟、施工周期短等優(yōu)點成為糧
摩擦的本質(zhì)就是一個物體的某個表面與另一個物體的表面相互接觸并相對掠過滑動,材料的表面磨損以致材料功能逐漸喪失或其使用**逐漸遞減直至失效的規(guī)律。這樣情況下在摩擦表面涂敷一層涂料涂層可以起到減磨的作用,ZS-911防水涂料 耐溫150℃可以薄層涂刷。用于汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等環(huán)境中。ZS-911防水涂料 耐溫150℃是北京志盛威華公司與*研究院合作研發(fā)的新型節(jié)能涂料,
高溫絕緣漆耐高溫電壓強電流沖擊,有效防止電流泄露,保護機械人員安全,避免災(zāi)害的發(fā)生和保證高溫環(huán)境下設(shè)備的正常工作。耐高溫絕緣漆屬于功能漆功能安全漆范疇,是一種新型的水性無機漆,它是以納米無機化合物為主要成分,并且以水為分散質(zhì),涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化,形成性能和耐高溫相似的絕緣涂膜。目前國家航空材料研究總院和北京志盛威華化工有限公司歷經(jīng)多年的共同研究實驗,成功開發(fā)的ZS耐高溫絕緣漆,性能已
性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系,而且在不同磨耗機理條件下,為提高性對材料性能亦有不同要求,磨損現(xiàn)象很常見,造成這一現(xiàn)象的原因很多有物理化學和機械方面的,主要由磨粒磨損,粘著磨損(膠合),疲勞磨損(點蝕),腐蝕磨損。例如水泥生產(chǎn)線上的設(shè)備立磨機由于其**性較是**,但立磨機的襯板和粉料輸送管道由于長期受高速粉氣流的強力沖刷,磨損非???,傳統(tǒng)的鋼制襯板和金屬管道難以滿足如此苛刻的環(huán)境,導致
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