焊劑和焊絲的選用與配合

時間：2020-01-05作者：深圳市順嘉條碼設(shè)備有限公司瀏覽：1107

    焊劑和激光焊接機(jī)焊絲的正確選用及二者之間的合理配合，是獲得**焊縫的關(guān)鍵，也是埋弧焊工藝過程的重要環(huán)節(jié)。所以**按焊件的成分、性能和要求，正確、合理地選配焊劑和焊絲。    在焊接低碳鑰和強(qiáng)度等級較低的合金翎時，選配焊劑和焊絲通常以滿足力學(xué)性能要求為主，使焊縫強(qiáng)度達(dá)到與母材等強(qiáng)度，同時要滿足其他力學(xué)性能指標(biāo)要求。在此前提下，即可選用下面兩種配合方式中的任何一種:用高錳高硅焊劑配合低碳鑰焊絲或含錳焊絲:用無錳高硅或低錳中硅焊劑配合高錳焊絲。焊接低合金高強(qiáng)度鑰時，除要使焊縫與母材等強(qiáng)度外，還要特別注意提高焊縫的塑性和韌性，一般選用中錳中硅或低錳中硅焊劑配合相應(yīng)鋼種焊絲。焊接低溫翎、耐熱鑰和耐蝕鑰時，選擇的焊劑和焊絲**要**焊縫具有與母材相同或相近的耐低溫或耐熱、耐腐蝕性能，為此可選用中硅或低硅型焊劑與相應(yīng)的合金鋼焊絲配合。焊接奧氏體不銹翎等高合金鑰時，主要是**激光焊接焊縫與母材有相近的化學(xué)成分，同時滿足力學(xué)性能和抗裂性能等方面的要求。由于在焊接過程中，銘、相等主要合金元素會燒損，應(yīng)選用合金含益比母材高的焊盆:焊劑要選用堿度高的中硅或低硅焊劑，防止焊縫增硅而使性能下降。如果只有合金成分較低的激光焊接焊絲，也可以配用專門的燒結(jié)輝劑或粘結(jié)焊劑焊接，依靠焊劑過渡必要的合金元素，同樣可以獲得滿意的焊縫成分和性能。

在進(jìn)行激光焊接埋弧焊焊劑與焊絲的選配時，還應(yīng)考慮埋弧焊的工藝特點和冶金特性。首先是稀釋率高的影響。在開I形坡口對接縫單道焊或雙面焊以及開坡口對接縫的根部焊道焊接時，由于埋弧焊焊縫熔透探度大，母材大甘熔化，稀釋率可高達(dá)70%。在這種惰況下，焊縫金屬的成分在很大程度上取決于母材的成分，而焊絲的成分不起主要作用。因此選用合金元素含蘭**母材的焊組進(jìn)行焊接，并不降低接頭的強(qiáng)度。理弧焊是一種*焊接方法，為獲得高的熔數(shù)率，通常選用大電流焊接，因此，焊接過程中就產(chǎn)生了高的輸入熱甘，結(jié)果降低了焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度，也就降低了接頭的強(qiáng)度和韌性。因此在厚板開坡口焊縫坊充焊道焊接時，應(yīng)選用合金成分略**母材的焊絲并配用中性焊劑。*三還應(yīng)考慮焊接速度快的影響。埋弧焊一般的焊接速度為25m/h.較高的焊接速度可達(dá)100m/h以上。在這種情況下，焊縫良好的成形不僅取決于焊接參數(shù)的合理選配，而且也取決于焊劑的特性。硅鈣型、錳硅型及氧化鋁型焊劑的特性能滿足高速埋弧焊的要求。

激光焊接機(jī)


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