厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴保養(yǎng)及操作工藝

時(shí)間：2014-07-20作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：55

厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴保養(yǎng)及操作工藝

    數(shù)控火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備，切割低碳鋼。厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割，簡(jiǎn)稱氣割。在幾類數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用范圍中，涉及到對(duì)厚板的切割加工往往是較為普遍的，這一方面得益于數(shù)控火焰切割機(jī)針對(duì)厚板的加工優(yōu)勢(shì)，特別是在厚板的切割垂直度表現(xiàn)上；另一方面還在于火焰厚板切割的使用成本方面相比其他類型切割方式要降低不少。
    本文將主要就厚板數(shù)控火焰切割機(jī)的使用操作技巧以及割嘴維護(hù)保養(yǎng)問(wèn)題予以歸納，希望能為廣大用戶企業(yè)提供一些幫助和參考。

一、數(shù)控火焰切割機(jī)厚板切割工藝流程
    1. 根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
　　2. 將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
　　3. 用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
　　4. 在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心**距鋼板表面1.5～2.5mm；
　　5. 當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
　　6. 在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；
　　7. 切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

二、厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴保養(yǎng)
    為了保護(hù)厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴，**用戶在選購(gòu)數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，建議配一個(gè)火焰自動(dòng)調(diào)高裝置。延長(zhǎng)割槍的壽命，防止在穿孔的瞬間，熔渣反濺堵塞割嘴，一般沒(méi)有加自動(dòng)調(diào)高時(shí)，操縱數(shù)控切割機(jī)的操縱工人應(yīng)時(shí)刻凝視割嘴距板裁恰當(dāng)間距，當(dāng)鋼板變形或不平時(shí)就加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或自然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整，否則影響切割質(zhì)量。
　　割嘴理想的間距，要想火焰切割機(jī)切割出的產(chǎn)品獲得良好切割表面的另一重要因素是切割割嘴和工件之間設(shè)定準(zhǔn)確的間距。當(dāng)?shù)图?jí)火焰（火焰的芯）*在工件上大約1毫米時(shí)。割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3一10mm用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm割嘴在切割過(guò)程中輕易堵塞，這個(gè)時(shí)候我需要清洗割嘴。清洗割嘴時(shí)，要封閉預(yù)熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開(kāi)切割氧電磁閥；封閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動(dòng)，并慢慢地打開(kāi)割炬地切割氧手閥即可。

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