數(shù)控火焰切割機(jī)厚板傾角切割操作說(shuō)明

時(shí)間：2020-01-05作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：837

數(shù)控火焰切割機(jī)厚板傾角切割操作說(shuō)明

    在使用數(shù)控火焰切割機(jī)完成一定厚度材料的切割加工時(shí)，根據(jù)不同場(chǎng)合加工需求，可能存在一定的鋼板垂直邊傾角加工要求。在工業(yè)生產(chǎn)中，類似傾角火焰切割可以簡(jiǎn)單區(qū)分為兩類，其一為定角傾角切割；其二為變角傾角切割。從設(shè)備實(shí)現(xiàn)來(lái)看，前者我們可以通過(guò)簡(jiǎn)單的割炬擺角裝置來(lái)調(diào)整切割火焰的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，其設(shè)備造價(jià)成本相對(duì)較低，而后者則需要通過(guò)無(wú)限回轉(zhuǎn)割炬夾持裝置，匹配控制系統(tǒng)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)在切割過(guò)程中的角度變化，其成本造價(jià)也相對(duì)較高。本文由嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理，主要就數(shù)控火焰切割機(jī)厚板傾角切割相關(guān)操作要點(diǎn)予以說(shuō)明。
    根據(jù)數(shù)控火焰切割機(jī)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當(dāng)切割割件厚度＜10mm時(shí)，割槍傾角需要后傾10°-15°以使切割效果達(dá)到較佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要*根據(jù)切割厚度來(lái)自行設(shè)置，在這里我們?nèi)煞N板厚來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明這兩者之間的關(guān)系，針對(duì)＜10mm厚度板切割割縫補(bǔ)償一般設(shè)置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補(bǔ)償設(shè)置一般為3mm左右。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
    25mm以上厚度的金屬材料切割加工在采用數(shù)控火焰切割機(jī)操作時(shí)，其切割質(zhì)量效果相比等離子切割又較明顯優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在割縫垂直面和光潔度上，另外采用數(shù)控火焰切割機(jī)還能提供對(duì)于傾角切割加工的需求，在使用火焰切割時(shí)對(duì)割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。
    需要指出的是，之前我們談的都是以數(shù)控火焰切割機(jī)加工為基礎(chǔ)，對(duì)于采用等離子切割加工的企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)傾角切割加工任然是成立的，其關(guān)鍵在于匹配的等離子切割電源輸出功率能否實(shí)現(xiàn)在傾角切割過(guò)程中，穿板的厚度變化，例如一臺(tái)LGK-100A的等離子電源，在切割8mm厚度材料時(shí)，傾角切割的角度相對(duì)有限；而對(duì)于10mm厚度材料，則*無(wú)法實(shí)現(xiàn)傾角切割，這一點(diǎn)還請(qǐng)用戶注意。

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  數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算處理故障問(wèn)題處理 ??? 數(shù)控切割機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算處理是指控制系統(tǒng)依照一定方法確定切割運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程。數(shù)控切割機(jī)根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機(jī)能就稱為“插補(bǔ)”。 ??? 但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，不少用戶向我們反映，所購(gòu)買(mǎi)的數(shù)控切割機(jī)設(shè)備

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