如何提高電渣壓力焊焊劑的質(zhì)量？

時(shí)間：2016-05-07

作者：萊蕪市閩航焊接材料有限公司

還在悶悶不樂焊接的質(zhì)量嗎？想要把焊接的質(zhì)量提高上來嗎？適當(dāng)選擇電渣壓力焊焊劑能夠提高焊接質(zhì)量，具體怎么來操作，閩航焊接為您整理好資料，就等你閱讀。

? ? ? ?1、 ?電渣壓力焊焊劑焊接焊件的物理性能、力學(xué)性能、化學(xué)成分：

　?。?）如果焊件是結(jié)構(gòu)鋼，要考慮等強(qiáng)度，應(yīng)選用能夠滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。

　　（2）低碳鋼和低合金鋼間的異種鋼焊接接頭，應(yīng)該選擇與強(qiáng)度等級比較低的鋼材對照的焊材。

　?。?）耐熱鋼、不銹鋼除強(qiáng)度之外，也應(yīng)該考慮到焊縫金屬主要化學(xué)成分和母材的化學(xué)成分類似。

　?。?）對于母材化學(xué)成分中碳、硫、磷等有害雜質(zhì)很高的時(shí)候，應(yīng)該選用抗裂性很強(qiáng)的焊材。比如低氫型焊材。

2、考慮焊件條件與使用性能：

　　（1）焊件在接受動(dòng)載荷與沖擊載荷條件下，除要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以外，對于塑性、沖擊韌性都有很高的要求，應(yīng)選低氫型焊材。

　　（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，一定要分清楚介質(zhì)種類、濃度、工作溫度、腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），參考這幾點(diǎn)因素去選合適的不銹鋼焊材。

　?。?）當(dāng)焊件在受磨損條件的情況下工作時(shí)，必須要區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損，也要考慮是不是在腐蝕介質(zhì)中工作，去選合適的堆焊焊材。

　　（4）在低溫或高溫下工作的焊件，要選用可以保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。

　　3、考慮焊件的復(fù)雜程度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式：

　?。?）對于大厚度或是形狀復(fù)雜的焊件，因它焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大，很易導(dǎo)致裂紋。所以，一定要采用抗裂性好的焊材，比如高韌性焊條、低氫型焊條。

　?。?）對某些坡口很小的接頭，或者是根部焊透控制嚴(yán)格的接頭，要選用有很大熔深或者熔透能力的焊材。

　?。?）由于受到條件的限制從而導(dǎo)致某些焊接部位很難清理干凈時(shí)，就要考慮選用對鐵銹、氧化皮、油污反應(yīng)不敏感的焊材，避免產(chǎn)生氣孔等缺陷，比如酸性焊條。

　　4、考慮焊縫的空間位置：

　　部分焊材僅適合用在某一位置的焊接，別的位置焊接時(shí)效果是很差的，部分焊材則是在各個(gè)位置都可以焊接，選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)。

　　5、施焊工作條件、操作環(huán)境：

　?。?）在不存在直流焊機(jī)的地方，該選交直流兩用的焊材。

　?。?）有些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但是受到設(shè)備條件限制或者是本身結(jié)構(gòu)限制不能進(jìn)行，這個(gè)時(shí)候就要考慮選擇和母材金屬化學(xué)成分不同的焊材，來免去焊后熱處理，比如奧氏體不銹鋼焊材。

　　（3）要依據(jù)施工現(xiàn)場的情況，工作環(huán)境來選用合適的焊材。

　?。?）在堿性焊條與酸性焊條均可滿足的地方，考慮到堿性焊條對操作技術(shù)以及施工準(zhǔn)備要求高，因此要盡量采用酸性焊條。

　　6、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性：

　?。?）在能夠保證使用性能的條件下，盡可能的選用*的焊材。

　　（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可以使用不同的焊材，不需片面得追求焊材的全面性能。

　　7、考慮焊接效率：

　　對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能的采用高效率焊材，比如鐵粉焊條、焊絲、高效率不銹鋼焊條等。

詞條
詞條說明
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