電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:
1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,鋼筋應(yīng)同心,且不得晃動;
2引弧可采用直接引電弧法,或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;
3引燃電弧后,應(yīng)**行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣。
4接頭焊畢,應(yīng)稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm;當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。
5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間,采用HJ 431焊劑時,宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用**焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時候,應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù),通過試驗確定。
不同直徑鋼筋焊接時,鋼筋直徑相差宜不**過7mm,上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上,焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得**過2mm。
詞條
詞條說明
介紹弧偏吹產(chǎn)生的條件及孤偏吹對埋孤焊接質(zhì)量的影響
為避免埋弧焊接過程中產(chǎn)生未熔合、未焊透和條狀夾渣等危害性缺陷,提高埋弧焊接質(zhì)量,探討了直流弧焊電源埋孤焊接時孤偏吹現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理,分析闡述了埋弧焊接過程中條狀缺陷的形成原因、弧偏吹產(chǎn)生的條件及孤偏吹對埋孤焊接質(zhì)量的影響,并以此為指導(dǎo)。 在現(xiàn)代工業(yè)廠房設(shè)備、橋梁和公共場館等建筑的鋼結(jié)構(gòu)和鍋爐壓力容器的制作施工中,焊接起著非常重要的作用,對焊接工藝的要求也越來越高。在埋弧焊接施工中,直流弧焊電源反接
套筒的連接方式隨著施工環(huán)境的改變而改變,要做到隨機(jī)應(yīng)變,在鋼筋連接區(qū)域,無論是鋼筋連接件還是連接件所處環(huán)境的混凝土,都有截面突變的地方。 從正常使用階段到連接失效之前的臨界極限狀態(tài),無論是鋼筋連接件還是連接件所處環(huán)境的混凝土都會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。盡量使所處環(huán)境的混凝土因一組連接件的受力而產(chǎn)生的集中應(yīng)力,不要影響到另一組連接件所處環(huán)境的混凝土。 連接件因受力(或滑移變形)引起的附加應(yīng)力影響到所處環(huán)
燒結(jié)焊劑|熔煉焊劑是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的焊劑
我國目前主要是按制造方法和化學(xué)成分分類,按制造方法可將焊劑分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑。熔煉焊劑就是按配方將原料干混入爐熔煉,然后經(jīng)過水冷?;⒑娓?。篩選包裝成品;燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑都屬于非熔煉焊劑,都是將原料粉按配方濕混,再經(jīng)烘干、粉碎、篩選變成品。所不同的是燒結(jié)焊劑是在400-1000度溫度下烘干而成(燒結(jié)而成);而粘結(jié)焊劑是在350-400度溫度下烘干而成。 熔煉焊劑的特點是:成分均勻
怎樣增強(qiáng)電渣壓力焊焊劑的使用效果?在工作時如何降低電渣壓力焊焊劑的揮發(fā)及操作人員在工作時配帶必要的防護(hù)服尤為重要。降低電渣壓力焊焊劑的揮發(fā)就是減少與空氣的接確。 有條件的生產(chǎn)商可以把電渣壓力焊焊劑倒入在一個密閉的空間內(nèi)隔絕于空氣間的接確在操作爐的上方安裝大功率的排風(fēng)系統(tǒng)從電渣壓力焊焊劑的揮發(fā)源頭上減少對人的危害。 操作人員在電渣壓力焊焊劑焊接時配帶橡膠手套、防毒面具,可以從根本上杜絕電渣壓力焊焊
公司名: 萊蕪市閩航焊接材料有限公司
聯(lián)系人: 鄭秀武
電 話: 0634-6723766
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