數(shù)控切割機(jī)割縫補(bǔ)償設(shè)備怎么調(diào)

時(shí)間：2019-05-16作者：寧津縣金燁機(jī)械廠瀏覽：309

　關(guān)于數(shù)控切割機(jī)割縫補(bǔ)償?shù)闹匾约安僮鞯恼f明
隨著機(jī)械化加工業(yè)的普及（指遍布、遍及於一般)，現(xiàn)在很多企業(yè)都是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，機(jī)械操作都是由計(jì)算機(jī)控制（control)（control)，數(shù)控切割機(jī)也是如此。
它工作時(shí)則是在計(jì)算機(jī)上安裝切割**數(shù)控軟件通過操作計(jì)算機(jī)完成的，程序(procedure)都是設(shè)定好的。
數(shù)控切割的精度（精確度）控制（control)則是由顯卡和其相對(duì)應(yīng)的操作軟件來確保的，因此數(shù)控切割機(jī)切割時(shí)要保證割縫的寬窄一致是很難的，再加之其他因素(factor)的影響，較難保證一致了。
這也就是為什么數(shù)控切割機(jī)在切割下料零件拐角部分時(shí)，會(huì)有毛邊現(xiàn)象發(fā)生了。
那么為了實(shí)現(xiàn)和保證切割精度（精確度），下面就由技術(shù)人員為用戶朋友講解一下數(shù)控切割機(jī)割縫補(bǔ)償?shù)牟僮鳎?
數(shù)控切割機(jī)割縫補(bǔ)償操作說明：“割縫補(bǔ)償”這一說法源于火焰切割機(jī)。
機(jī)電一體化的切割機(jī)就稱之為數(shù)控切割機(jī)。
數(shù)控等離子切割機(jī)可切割所有金屬板材，因此具有切割領(lǐng)域?qū)挼膬?yōu)點(diǎn)，切割速度可達(dá)10m/min，速度快、效率高，是火焰切割的10倍。
隨著科技的發(fā)展，等離子切割機(jī)、激光（LASER)切割機(jī)(用途:金屬切割、非金屬切割)、水刀切割機(jī)等一系列切割產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，但它們都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，就是在切割過程中，切割下來的工件尺寸會(huì)比實(shí)際畫圖的尺寸要小1mm，為了解決這一問題，于是“割縫補(bǔ)償”就起到了至關(guān)重要的作用。

　　各種數(shù)控切割如：火焰、等離子、激光（LASER)（LASER)、水射流（水刀）、線切割機(jī)械等在切割時(shí)，根據(jù)數(shù)控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實(shí)際切割下來尺寸會(huì)存在一點(diǎn)偏移，這是因?yàn)榍懈顣r(shí)存在割縫，割縫是切割時(shí)損耗的部分，因此如果不進(jìn)行幾何尺寸補(bǔ)償，實(shí)際切割下來的零件尺寸外輪廓部分長度方向會(huì)變小內(nèi)輪廓尺寸會(huì)變大（雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半）。

　　為了彌補(bǔ)割縫損耗造成的尺寸差異，需要進(jìn)行幾何尺寸的補(bǔ)償，補(bǔ)償分軟件補(bǔ)償和數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償兩種，它們的較終目的就是讓切割機(jī)行走的軌跡偏移，使切割產(chǎn)生割縫損耗后形成的尺寸剛好等于編程繪圖的尺寸。
這樣用套料軟件就能輕松解決了。
套料軟件在編程時(shí)軟件補(bǔ)償只要輸入編程參數(shù)(parameter)（補(bǔ)償半徑），在生成數(shù)控代碼（code）時(shí)幾何尺寸根據(jù)內(nèi)外輪廓自動(dòng)進(jìn)行偏移。（注意只有封閉輪廓才可以補(bǔ)償）在數(shù)控代碼（code）中還可以生成偏移指令（左補(bǔ)償、右補(bǔ)償、關(guān)閉補(bǔ)償三種指令，例如G41G42G40），這樣數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)補(bǔ)償偏置方向還可以繼續(xù)補(bǔ)償。
如果軟件補(bǔ)償量設(shè)為零，則不產(chǎn)生補(bǔ)償，但補(bǔ)償指令還是存在，切割時(shí)可以通過數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償。

　　在設(shè)置數(shù)控切割機(jī)割縫補(bǔ)償方面還需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償，否則補(bǔ)償重復(fù)（repeat)（repeat)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了。但如果軟件補(bǔ)償在切割下來后尺寸還差一點(diǎn)，可以通過數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償。

　　2、如果通過數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零。

　　3、如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸，可以在廢料上割一個(gè)矩形，測量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量。

　　4、數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難（difficult)（difficult)，如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來的，較不能正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），對(duì)這種情況應(yīng)該考慮（consider)（consider)修改零件圖，或者考慮（consider)采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。數(shù)控火焰切割機(jī)使用數(shù)字程序,用數(shù)控來利用火焰切割系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能的,

切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點(diǎn)位置都會(huì)對(duì)于較終的切割質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，一般優(yōu)秀的切割軌跡要能保證良好的切割質(zhì)量，又能盡量減少切割時(shí)間和燃?xì)庥昧俊１热绲入x子切割時(shí)較大限度減少抬槍空行的距離節(jié)省時(shí)間，火焰切割時(shí)，由于火焰空行時(shí)不熄火，減少距離也意味著減少燃?xì)庥昧俊?

一：首先對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內(nèi)外輪廓的圖形要先切割內(nèi)輪廓然后外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預(yù)留部分少的部分先切割。如果一個(gè)板面存在多種零件的切割下料，切割的先后順序要盡量減少熱變形，按照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一安排。

二：其次是切割引入、引出線的設(shè)置。為了達(dá)到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時(shí)都要設(shè)置引入線和引出線，如果對(duì)工件的要求不是太高或者有后期的加工處理可以不設(shè)引線直接切割。引線設(shè)置的原則是將一條軌跡斷開并延伸至預(yù)留區(qū)或廢料內(nèi)，引線的長度至少要大于一個(gè)割縫的寬度。

三：最后是割縫補(bǔ)償，對(duì)于補(bǔ)償量的大小需要綜合考慮數(shù)控切割機(jī)切割方式、切割厚度以及切割速度，補(bǔ)償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內(nèi)的板材，在其他工藝參數(shù)合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補(bǔ)償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準(zhǔn)還是建議用戶去試切割，實(shí)際測量割縫的寬度。

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