D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接時錫點質(zhì)量的評定

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：206

D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接時錫點質(zhì)量的評定

       1、標(biāo)準(zhǔn)的錫點: 
       （1）使用D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接的錫點成內(nèi)弧形  
       （2）錫點要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬  
       （3）要有線腳，而且線腳的長度要在1-1.2MM之間。  
       （4）零件腳外形可見錫的流散性好。  
       （5）錫將整個上錫位及零件腳包圍。 
       2、不標(biāo)準(zhǔn)錫點的判定： 
       （1）虛焊：看似焊住其實沒有焊住，主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時間不夠。 
       （2）短路：有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路，另一種現(xiàn)象則因檢驗人員使用鑷子、竹簽等操作不當(dāng)而導(dǎo)致腳與腳碰觸短路，亦包括殘余錫渣使腳與腳短路  
       （3）偏位：由于器件在使用D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊前定位不準(zhǔn)，或在焊接時造成失誤導(dǎo)致引腳不在規(guī)定的焊盤區(qū)域內(nèi) 
       （4）少錫：少錫是指錫點太薄，不能將零件銅皮充分覆蓋，影響連接固定作用。  
       （5）多錫：零件腳完全被錫覆蓋，及形成外弧形，使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.  
       （6）錯件：零件放置的規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或BOM、ECN不符者，即為錯件。  
       （7）缺件：應(yīng)放置零件的位置，因不正常的原因而產(chǎn)生空缺。  
       （8）錫球、錫渣：PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣，會導(dǎo)致細(xì)小管腳短路。  
       （9）極性反向：極性方位正確性與加工要求不一致，即為極性錯誤。 
       3、不良焊點可能產(chǎn)生的原因： 
       （1）形成錫球，錫不能散布到整個焊盤  
       烙鐵溫度過低，或烙鐵頭太小；焊盤氧化。  
       （2）拿開烙鐵時候形成錫尖  
       烙鐵不夠溫度，助焊劑沒熔化，步起作用。烙鐵頭溫度過高，助焊劑揮發(fā)掉，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接的時間太長。  
       （3）錫表面不光滑，起皺  
       烙鐵溫度過高，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接的時間過長。  
       （4）松香散布面積大烙鐵頭拿得太平。  
       （5）錫珠錫線直接從烙鐵頭上加入、加錫過多、烙鐵頭氧化、敲打烙鐵。  
       （6）PCB離層烙鐵溫度過高，烙鐵頭碰在板上。  

       （7）黑色松香溫度過高。








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