堆焊修復焊絲切割變形的控制措施

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：274

堆焊修復焊絲切割變形的控制措施

       堆焊修復焊絲在后期加工時，會因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失。分析認為立磨磨煤輥堆焊焊絲經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿焊絲的寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對立磨磨煤輥堆焊焊絲的截面產(chǎn)生一個力矩，使焊絲在分切后發(fā)生翹曲。那么，堆焊修復焊絲切割變形的控制措施是什么呢？
      1、TMCP技術(shù)
      新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進行冷速高達300～500℃/s 的**快速冷卻的工藝。
      采用TMCP 新技術(shù)的堆焊修復焊絲中連續(xù)的大變形應變積累使奧氏體得到硬化，隨后進行**快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面**快速冷卻還促進了20mm以下細小粒子的大量析出，并且隨著**快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布較加彌散。
      由于采用**快速冷卻，提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持**快冷狀態(tài)到相變點附近停止冷卻，隨后進行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的堆焊修復焊絲。同時，在正常溫度下連續(xù)軋制，高的溫度使得積累的位錯可以進行滑移和析出，高能狀態(tài)應力得以釋放。
      2、冷卻溫度
      層流冷卻造成的內(nèi)應力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導致：（1）橫向冷卻嚴重不均勻；（2）厚度方向冷卻不對稱；（3）橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。
      控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應力的*條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過改進下集立磨磨煤輥堆焊焊絲橫向角度和駐水點等措施達到層流冷卻溫度控制均勻性。
      3、冷矯直
      矯直能改善堆焊修復焊絲殘余應力分布，當立磨磨煤輥堆焊焊絲在橫斷面上有應力分布不均時，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補償縱向纖維的長短不齊，達到消除波浪彎、均勻化堆焊修復焊絲內(nèi)應力的目的。
      調(diào)節(jié)矯直機橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善立磨磨煤輥堆焊焊絲殘余應力分布的重要措施。

      綜上，通過采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直堆焊修復焊絲，促進立磨磨煤輥堆焊焊絲內(nèi)部應力均勻化，堆焊修復焊絲再縱切分條時，變形問題得到控制。





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• 詞條

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