影響耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊層成形的工藝參數(shù)

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：314

影響耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊層成形的工藝參數(shù)

       影響耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊層成形及功能的焊接工藝參數(shù)次要有：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、干伸長(zhǎng)、搭接量等。
       1、焊接電流
       焊接電流與堆焊焊道成形、熔深、稀釋率、機(jī)械功能均有很大關(guān)系，焊接電流過(guò)大時(shí)，焊接過(guò)程飛濺大，堆焊層表面氧化且容易出現(xiàn)熱裂紋；而焊接電流過(guò)小時(shí)，容易產(chǎn)生夾渣缺陷以及焊縫成形不良。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，對(duì)于直徑為φ1.2mm耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接電流確定在180~200A之間堆焊焊道成形較佳。
       2、焊接電壓
       對(duì)于耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊，焊接電壓與焊接電流的婚配很重要。在焊接電流必然的條件下，假如電壓過(guò)低、堆焊焊道太窄，則容易出現(xiàn)夾渣景象，并且使堆焊厚度添加，形成焊材糜費(fèi)；假如焊接電壓過(guò)高、堆焊焊道比力寬, 使得堆焊厚度不能滿足要求，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，對(duì)于直徑為φ1.2mm耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接電壓確定在28~32V之間堆焊焊焊煙凈化器道成形較佳。
       3、焊接速度
       焊接速度對(duì)耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊影響比力大，次要有兩個(gè)方面：①堆焊焊道的幾何外形；②堆焊層的稀釋率。若焊接速度太快，堆焊焊道太窄、太薄, 則不才一道搭接焊時(shí)，容易形成堆疊。反之，易構(gòu)成堆高大、堆寬窄的焊道, 會(huì)形成噴嘴堵塞，易形成夾渣，對(duì)于直徑為φ1.2mm鎳基耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接速度確定在250~300mm/min為較佳。
       4、耐磨堆焊焊絲伸出長(zhǎng)度和高硬度堆焊焊絲地位
       藥芯耐磨焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)電弧的不變性、熔深、電弧能量等均有影響，硬面堆焊藥芯焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)，會(huì)使電弧不不變，飄忽不定，且飛濺大。耐磨板堆焊藥芯焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短, 過(guò)多的飛濺物易形成噴嘴堵塞，使氣體庇護(hù)不良，堆焊時(shí)易產(chǎn)生氣孔。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)在15~20mm范圍。焊接時(shí)，焊槍傾角θ約40°時(shí)較好，假如θ過(guò)大或過(guò)小，會(huì)降低CO2 氣體庇護(hù)效果。
       5、堆焊焊道之間的搭接量
       堆焊焊道之間的搭接量（耐磨焊絲與前一道堆焊焊縫間的距離）直接影響產(chǎn)品的堆焊層厚度及不服度，并對(duì)堆焊層的側(cè)彎功能影響較大，為了處理這些成績(jī)，對(duì)鎳基耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊焊道之間的搭接量做了系列實(shí)驗(yàn)，并確定了獲得堆焊焊道有良好成形、優(yōu)秀功能的工藝參數(shù)，即藥芯耐磨焊絲**于前一道邊緣0~1mm的堆焊焊道成形美不雅觀，機(jī)械功能好。
       6、CO2氣體流量
       鎳基耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊時(shí)，氣體流量為15~20L/min，若氣體流量較小，庇護(hù)氣體挺度不夠，降低了氣體庇護(hù)效果；若焊接電流較大，焊速較快，高硬度耐磨堆焊焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)，均需加大氣體流量。

       經(jīng)過(guò)上述大量焊接實(shí)驗(yàn)，確定了鎳基耐磨板堆焊藥芯焊絲堆焊時(shí)，獲得良好成形, 優(yōu)秀功能的堆焊層焊接工藝參數(shù)（表1）。為下一步工藝評(píng)定以及產(chǎn)品部件的焊接，提供了科學(xué)根據(jù)。








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