堆焊修復焊絲帶較堆焊焊材使用工藝說明

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：203

堆焊修復焊絲帶較堆焊焊材使用工藝說明

1. 注意事項
◎使用堆焊修復焊絲焊前嚴格對母材打磨,去除鐵銹，油污等影響焊接的因素
◎焊前對焊劑進行350℃×2h烘烤
◎使用耐磨堆焊焊絲堆焊過程中，從斷弧重新起弧時若發(fā)現(xiàn)有弧坑裂紋，應(yīng)將裂紋清除，再斷續(xù)堆焊
◎進行搭接焊時，若發(fā)現(xiàn)潤濕角太陡，注意打磨后再進行搭接
2.堆焊層厚度
在使用高硬度堆焊焊絲進行過渡層堆焊時,一般的方法是在保證焊道成型的前提下盡量降低過渡層堆焊厚度，適當增加耐蝕層的厚度，相應(yīng)也增加了耐蝕有效厚度。注意，當單層堆焊厚度**過5mm時易引起夾渣。
3.堆焊速度的影響
堆焊速度的變化對焊道成型和稀釋率的影響也比較明顯,速度加快，堆焊層厚度減薄，稀釋率增大。
4.電壓的影響
堆焊過程中的電壓變化將影響焊道成型（尤其是咬邊）、尺寸和堆焊過程的穩(wěn)定性,應(yīng)根據(jù)實際網(wǎng)路電壓、設(shè)備情況及自身工藝要求選定一個合適電壓。
5.焊帶(堆焊修復焊絲)伸出長度的影響
焊帶伸出長度影響到焊帶的熔化和堆焊過程的穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)在30～40mm時，焊道的厚度、寬度、表面成型及堆焊過程是理想的。
6.焊接電流
焊接電流和焊接速度的配合很重要，較終是為了保證焊道成型，控制堆焊厚度，焊接電流如太大，堆焊的穩(wěn)定性及焊道成型都會變差。
7.磁控
進行60mm寬以下的帶較電渣堆焊時一般不需采用磁控裝置，若采用可改善潤濕角并防止咬邊，進行60mm寬以上帶較電渣堆焊時必須采用磁控裝置。
8.焊劑的鋪撒

堆焊修復焊絲電渣堆焊時，一定不能在熔池內(nèi)鋪撒焊劑，焊劑堆高高度宜控制在20－30，埋弧堆焊時，無論自動或手動鋪撒焊劑，以剛好埋住電弧為宜。








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