超聲波焊接設(shè)備的構(gòu)成以及一系列的理論

時(shí)間：2020-01-05作者：無(wú)錫尼可超聲波設(shè)備瀏覽：198

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（**過(guò)16KHz）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池較片、較耳的焊接。

◆ 焊接原理

超聲波塑料焊接原理：
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間	 
等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量**過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)較佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的較佳壓力之積。
超聲波金屬焊接原理：
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（**過(guò)16KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短	 
條狀焊接。可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池較片、較耳的焊接。
◆ 設(shè)備種類

1、超聲波塑料焊接

熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

熱塑性塑料焊接注意事項(xiàng)：

（1）舌榫的設(shè)計(jì)**在焊接周期中對(duì)位方便。

（2）焊線設(shè)計(jì)纖細(xì)，但**有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設(shè)計(jì)方式要視乎應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào)，**焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動(dòng)。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻，令上工件生熱震動(dòng)，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動(dòng)后，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個(gè)焊接時(shí)間大多為少于一秒。

2、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)在于**、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過(guò)程，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò)，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

◆ 焊接方法

超聲波的熔焊應(yīng)用方法

1.熔接法： 以**音波**高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)*清潔的熔接。

2.鉚焊法： 將**音波**高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品**的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

3.埋植： 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

4.成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出**音波**高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包復(fù)于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

5.點(diǎn)焊： A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接*預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。 B、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)

6.切割封口： 運(yùn)用**音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。

◆ 焊接優(yōu)點(diǎn)

1.超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接強(qiáng)度高、密封性好；

取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無(wú)污染且不會(huì)損傷工件；

焊接過(guò)程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過(guò)軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。

2.超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)：

（1）焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

（2）焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)較低或近乎零。

（3）對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

（4）焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

（5）焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：

（1）鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。

（2）鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。

（3）電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。

（4）電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。

（5）名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

（6）電磁開關(guān)、無(wú)熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。

（7）金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

◆ 應(yīng)用前景

針對(duì)所有的應(yīng)用市場(chǎng)，**音波焊接其特有的優(yōu)點(diǎn)--快捷、*、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認(rèn)可。

1. 汽車：（交通業(yè)） **音波可通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制來(lái)實(shí)施對(duì)大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險(xiǎn)杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級(jí)道路的發(fā)展，反光片也越來(lái)越多的采用超聲波焊接。

2.家電： 通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機(jī)外殼、收錄、音機(jī)透明面板、電源整流器、電視機(jī)殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機(jī)脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。

3.包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

4.玩具業(yè)： 由于采用了**音波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、*、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)。

5.電子： 運(yùn)用自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)使用戶達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

6.其他商業(yè)用途： 從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設(shè)備到音像制品等，均可采用明和**音波設(shè)備，他給您帶來(lái)了簡(jiǎn)捷、清潔、*的生產(chǎn)方式，為您帶來(lái)更多的機(jī)會(huì)。


無(wú)錫尼可超聲波設(shè)備專注于超聲波塑膠焊接機(jī),超聲波焊接機(jī),超聲波等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 超聲波焊接設(shè)備

  超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（**過(guò)16KHz）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況

• 超聲波模具的表面工藝處理

  超聲波焊接機(jī)模具也是超聲波能量輸出的一部分，很多超聲波焊接機(jī)模具的表面會(huì)有不同的處理加工，其較終目的都是使表面處理達(dá)到使模具**、耐腐蝕、提高硬度和美觀。 **超聲波焊接機(jī)模具主要采用三大類材料來(lái)制作鋼合金、鋁合金、鈦合金不同材料的表面處理工藝有所不同，今天我?guī)Т蠹伊私庖幌鲁暡＞叩谋砻嫣幚砉に嚰安牧咸匦浴?1、鋼合金：熱處理提高硬度，表面鍍鎳，可以起到防銹的作用同時(shí)有一定的美觀。 2、鋁合金：

• 超聲波焊接設(shè)備的構(gòu)成以及一系列的理論

  超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（**過(guò)16KHz）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況

• 超聲波換能器的參數(shù)

  超聲波換能器是一種能把我們?nèi)粘Ｉ钣秒娹D(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置，是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它的工作原理是將輸入的電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能（即超聲波）再傳下去。超聲波換能器在超聲波焊接工藝中是**的角色。超聲波換能器的參數(shù)有：諧振頻率、換能器電容量。下面我給大家普及一下?lián)Q能器工作方式、裝置樣式和功率范圍、換能器的安裝和配套尺寸。 1、諧振頻率：f,?單位：KHz 該頻率是指用超聲波頻率發(fā)生器，毫伏表等通過(guò)傳輸線路法