碳化鎢藥芯耐磨焊絲焊接雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的

時(shí)間：2019-07-11作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：196

碳化鎢藥芯耐磨焊絲焊接雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的

      1、盡量提高焊接雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的操作效率，采用焊工輔助裝置、良好的固定夾具和夾持設(shè)備等。
      2、在較短的時(shí)間內(nèi)熔敷盡可能大量的填充金屬。
      3、采用焊接輔助板，可以提高開坡口接頭**道焊縫的焊接速度。
      4、采用低氫型碳化鎢藥芯耐磨焊絲消除或降低預(yù)熱溫度，應(yīng)確保采用恰當(dāng)?shù)暮附铀俣?、焊接電流和焊接電壓?/span>
      5、手動(dòng)將碳化鎢藥芯耐磨焊絲的伸出長(zhǎng)度調(diào)整到50mm。
      6、應(yīng)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，采用仰焊或立焊費(fèi)用要貴一些；對(duì)在冷卻條件下較易產(chǎn)生收縮的接頭**行焊接。
      7、如有可能應(yīng)采用較高焊接速度在平焊位置對(duì)角焊縫進(jìn)行焊接。
      8、采用自動(dòng)焊設(shè)備焊接角焊縫接頭時(shí)，調(diào)整焊縫位置可以在接頭的根部獲得良好的熔深，并且不會(huì)影響焊縫的強(qiáng)度。水平雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板在水平方向30°的角焊縫位置焊接和垂直雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板水平方向60°的角焊縫的焊接示意所示。 
      9、可以考慮在較大焊接電流條件下采用大尺寸碳化鎢藥芯耐磨焊絲，采用半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接方法較加有利于獲得良好的熔深和均勻的熔敷金屬。
      10、在各部件無(wú)拘束應(yīng)力方向進(jìn)行焊接；采用合適的焊接工藝措施以消除雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板電弧偏吹現(xiàn)象。

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