焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用

    焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用
           1、焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用焊接工藝的特點
    ①焊縫成型美觀,焊接合格率高。②抗風能力強,風速小于12m/s時不需要采取任何防護措施,特別適用于野外作業(yè)。③可連續(xù)送絲,焊接過程中起弧和收弧接頭減少,降低了焊接缺陷產(chǎn)生的可能性。④耐磨堆焊焊絲熔敷率高,藥皮脫渣性好,焊熱輸入高,可降低焊縫冷卻速度,有助于氫的逸出并減少和防止出現(xiàn)裂紋,生產(chǎn)效率約為焊條電弧焊的3-5倍。⑤生產(chǎn)成本低,有資料表明,藥芯耐磨焊絲半自動焊的綜合生產(chǎn)成本只有焊條電弧焊的2/3。⑥焊接接頭力學性能好。半自動焊焊層薄層數(shù)多,**層起預熱作用,后一層可延緩**層的冷卻速度,對減少焊接缺陷有利,可提高焊接接頭力學性能。⑦互補性好。根焊采用纖維素焊條打底,可減少燒穿的可能性,根焊成型好,能提高根焊合格率和生產(chǎn)率,彌補了半自動焊不能進行根焊的缺點。 
           2、應用
    介紹焊條電弧焊與藥芯耐磨焊絲半自動焊聯(lián)用焊接工藝的應用。焊接設備采用美國ITW集團公司生產(chǎn)的Miller BigBlue多功能半自動焊機,配S-32P便攜式電壓感送絲機。
    (1)管材化學成分和力學性能管材材質為X60,按照API Spee 5L標準,管材規(guī)格為φ600mmX10.3mm,其Rm=525 MPa,ReL=465MPa,A=41%。
    (2)焊材根焊采用奧地利BOHLER公司生產(chǎn)的FOX CEL E6010纖維素焊條,直徑為φ4.0mm。填充焊及面層焊接均采用美國林肯公司生產(chǎn)的低氫型耐磨藥芯焊絲,牌號NR207,耐磨焊絲直徑為φ2.0mm,其Rm=532 MPa,eL=420MPa,A=20%。E6010焊條和高硬度堆焊焊絲適用于API 5L X42~X7。
    (3)焊接接頭設計按照API 1104標準要求,對φ406.4mm以上的鋼管,其直徑偏差的下限為0,上限為1.3mm?,F(xiàn)場布管時,應先按直徑偏差進行級配后布管,以減少相鄰鋼管組對時的錯邊量,提高組對速度和組對質量。
    (4)焊接準備①環(huán)焊縫對接采用內對口器,清除坡口及坡口兩邊20-30mm內內、外壁上的雜物及氧化皮,將原螺紋管管端10mm范圍內的螺紋余高磨掉,使其呈30°仰角平緩過渡。②采用火焰加熱器預熱,保證管口加熱均勻,焊前用鋼絲刷清除加熱產(chǎn)生的氧化皮及煙塵,預熱溫度為100-200℃。冬季實際操作時應**該溫度20-30℃,以保證施焊時所需溫度,預熱范圍為坡口兩側各大于50mm。③準備環(huán)焊縫對接用內對口器。
    (5)焊接參數(shù)焊接層數(shù)為4層,根焊采用焊條電弧焊,填充焊和面層焊接均采用自保護藥芯半自動下向焊接。
    (6)焊接工藝評定按SY/T4103-1995的規(guī)定進行焊接工藝評定試驗。評定試板經(jīng)無損檢測合格后,再進行拉伸、彎曲及缺口試驗。焊接工藝評定試驗表明,焊接接頭的各項指標均符合要求。
           3、焊接過程中應注意的事項
    ①由于管徑大,為保證焊接受熱均勻,避免因受熱不均勻造成的錯變量加大,施焊時每層由2名焊工同時在甲、乙位置對稱施焊。②起弧時耐磨板堆焊焊絲應伸出導電嘴約10mm,重新起弧時應把伸出的耐磨焊絲剪掉,這樣較容易起弧。焊接過程中應當保持高硬度堆焊焊絲的伸出長度,仰焊時可將堆焊修復焊絲伸出長度適當加長至15-20mm,但不宜太長,以避免因焊絲伸出太長造成過熱發(fā)紅,降低焊縫力學性能。根焊與**層填充焊之間的時間間隔不宜**過5min,層間溫度不小于100℃。③填充焊以**母材表面0.5mm為宜,應根據(jù)坡口適當擺動,使坡口兩側融合良好,但不能破壞坡口。④每層焊接結束后,用砂輪機及鋼絲刷將焊縫表面的焊渣及表面缺陷清除干凈。⑤焊接初學者不宜采用熱接法,尤其是根焊時應防止接頭處造成夾渣及未焊透等缺陷,耐磨堆焊焊絲接頭處用砂輪機磨削后再進行下一層焊接。⑥面層焊接時適當擺動電弧,使坡口兩側母材充分熔化,以減少焊接缺陷,保證焊縫順直。但不能擺動過大,避免造成焊縫中心內部凹陷,收弧時應適當停留并拉長耐磨堆焊藥芯焊絲長度,可以縮小弧坑及收弧造成的缺陷。⑦藥芯耐磨焊絲對焊接參數(shù)要求高,尤其是對電壓的精確度要求較為嚴格,誤差在0.5V以內。焊工操作不當以及焊接參數(shù)選配不當都容易產(chǎn)生氣孔,尤其在面層焊接時較易發(fā)生。焊工要掌握正確的焊接操作方法,逐步掌握各種工藝參數(shù),不斷總結操作經(jīng)驗,以有效防止焊接缺陷的產(chǎn)生。

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