珠光體耐熱鋼使用D707碳化鉻耐磨焊絲焊接的問題

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：102

珠光體耐熱鋼使用D707碳化鉻耐磨焊絲焊接的問題

       珠光體耐熱鋼的w(Me)<5％～7％，屬低、中合金鋼，其焊接性與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近似。使用D707碳化鉻耐磨焊絲焊接的主要問題是冷裂紋，再熱裂紋和回火脆性。
       （1）冷裂紋
        珠光體耐熱鋼中的主要合金元素鉻和鉬都能顯著提高鋼的淬硬性，鉬的作用比鉻大50倍。它們和碳共同作用，使鋼的臨界冷卻速度降低，奧氏體穩(wěn)定性增大，冷卻到較低溫度時(shí)才發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生淬硬組織，使接頭變脆。合金元素和碳的含量越高，淬硬傾向就越大。使用D707碳化鉻耐磨焊絲焊接拘束度大，冷卻速度快的厚板結(jié)構(gòu)時(shí)，若又有氫的有害作用，就會(huì)導(dǎo)致冷裂紋。
       降低含碳量可以降低鋼的淬硬性，使冷裂敏感性減小，但又會(huì)引起鋼的蠕變強(qiáng)度急劇降低，這對(duì)于使用溫度范圍較高的中合金鉻-鉬耐熱鋼尤為不利。為了兼顧焊接性和高溫力學(xué)性能．通常中合金鉻-鉬鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.10％～0.2％范圍內(nèi)。而低合金鉻-鉬鋼含碳量可以較低些。
     （2）回火脆性
       某些珠光體耐熱鋼焊接接頭長期往371～593℃范周內(nèi)工作，會(huì)發(fā)生脆化并導(dǎo)致焊接構(gòu)件破壞，這與鋼中的P、Sb、Sn、As等雜質(zhì)和合金元素含量有關(guān)。一般認(rèn)為，由于這些雜質(zhì)在晶界上偏聚，而降低晶界的斷裂強(qiáng)度。鉻-鉬鋼中鉻促進(jìn)這些雜質(zhì)的偏聚，而自身也發(fā)生偏聚。w(Cr)=2％～3％的鋼其焊縫具有較大脆化傾向。防止脆化的主要措施是控制鋼的Mn、Si元素和雜質(zhì)的含量。
      （3）再熱裂紋
       珠光體耐熱鋼屬于再熱裂紋敏感的鋼種，這與鋼中含的合金元素鉻、鉬、釩有關(guān)。其敏感溫度區(qū)間為500～700℃，D707碳化鉻耐磨焊絲焊后熱處理或長期高溫工作中，在熱影響區(qū)熔合線附近的粗晶區(qū)內(nèi)有時(shí)會(huì)發(fā)生這種裂紋。

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