高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接時(shí)出現(xiàn)晶間腐蝕及防止措施

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：87

高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接時(shí)出現(xiàn)晶間腐蝕及防止措施

       根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時(shí)所產(chǎn)生的延遲開(kāi)裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接時(shí)接頭的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式,表現(xiàn)為無(wú)塑性變形的脆性破壞。  
       應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂防止措施:
        (1)合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強(qiáng)制組裝,防止組裝過(guò)程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會(huì)成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。
        (2)合理選擇焊材:焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配,不產(chǎn)生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等;
        (3)采取合適的焊接工藝:保證焊縫成形良好,不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷,如咬邊等;采取合理的焊接順序,降低焊接殘余應(yīng)力水平;
        (4)消除應(yīng)力處理:焊后熱處理,如焊后完全退火或退火;在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。
        (5)生產(chǎn)管理措施:介質(zhì)中雜質(zhì)的控制,如液氨介質(zhì)中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如涂層、襯里或陰極保護(hù)等;添加緩蝕劑。公司主營(yíng)：高鉻鑄鐵藥芯焊絲。



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