使用堆焊修復(fù)焊絲熔煉焊劑的化學(xué)成分與測(cè)定方

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：127

使用堆焊修復(fù)焊絲熔煉焊劑的化學(xué)成分與測(cè)定方

       堆焊修復(fù)焊絲日常使用中經(jīng)常需要用到焊劑，燒結(jié)焊劑焊道無(wú)光澤易產(chǎn)生氣孔但是焊道均勻，容易脫渣；熔煉焊劑焊道有光澤不易產(chǎn)生氣孔但是焊道凸凹顯著，易粘渣等等。因此二者是可以混合使用的，這樣能夠彌補(bǔ)各自的缺點(diǎn)。不過(guò)這個(gè)問(wèn)題應(yīng)該分開(kāi)來(lái)講，如果焊劑不考慮回收、重復(fù)利用的話，可以混合，只是焊渣不好處理。反之如果想讓焊劑能夠回收重復(fù)利用，那么就盡量不要混合使用，否則后期處理會(huì)很麻煩。下面通過(guò)表格一起來(lái)看下堆焊修復(fù)焊絲熔煉焊劑的化學(xué)成分與測(cè)定方法：

測(cè)定方法與化學(xué)成分	含    量	允 許 差
重量法測(cè)定二氧化硅量	10.0-20.0	0.3
	＞20.0-50.0	0.5
電位滴定法測(cè)定氧化錳量	2.0-5.0	0.15
	＞5.0-10.0	0.2
	＞10.0-25.0	0.3
	＞25.0-50.0	0.5
高錳酸鹽光度法測(cè)定氧化錳量	0.50-1.00	0.06
	＞1.00-2.00	0.08
	＞2.00-5.00	0.15
	＞5.00-10.00	0.20
EDTA容量法測(cè)定氧化鋁量	1.00-2.00	0.10
	＞2.00-4.00	0.15
	＞4.00-10.0	0.20
	＞10.00-20.00	0.30
	＞20.00-40.00	0.50
磺基水楊酸光度法測(cè)定氧化鐵量	0.10-0.20	0.03
	＞0.20-0.40	0.04
	＞0.40-0.80	0.06
	＞0.80-1.50	0.08
熱解法測(cè)定氟化鈣量	3.0-5.0	0.3
	＞5.0-10.0	0.4
	＞10.0-20.0	0.6
	＞20.0-40.0	0.9
氟氯化鉛－EDTA容量法測(cè)定氟化鈣量	3.0-5.0	0.3
	＞5.0-10.0	0.4
	＞10.0-20.0	0.6
	＞20.0-40.0	0.9
鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量	0.010-0.020	0.005
	＞0.020-0.040	0.008
	＞0.040-0.10	0.01
	＞0.10-0.20	0.02
火焰光度法測(cè)定氧化鈉、氧化鉀量	0.20-0.40	0.06
	＞0.40-0.80	0.08
	＞0.80-1.50	0.10
	＞1.50-3.00	0.20
燃燒－庫(kù)侖法測(cè)定碳量	0.01-0.02	0.004
	＞0.02-0.05	0.009
燃燒－碘量法測(cè)定碳量	0.02-0.05	0.008
	＞0.05-0.10	0.01
	＞0.10-0.20	0.02
EDTA容量法測(cè)定氧化鈣、氧化鎂量	0.05-1.00	0.10
	＞1.00-2.00	0.15
	＞2.00-4.00	0.20
	＞4.00-10.0	0.4
	＞10.0-20.0	0.6


清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份所扮演的功能 與被覆焊條相同，堆焊修復(fù)焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份的基本功能略述如下： （1）除氧劑與除氮?jiǎng)?由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，堆焊修復(fù)焊絲中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)堆焊修復(fù)焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?（2）焊渣形成劑

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  焊接參數(shù)對(duì)堆焊修復(fù)焊絲焊縫成形的影響? 影響焊縫成形的主要因素是焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類及其極性。? 1.焊接電流? 焊接電流是決定堆焊修復(fù)焊絲熔化速度、熔透深度和母材熔化量的較重要的參數(shù)。焊接電流對(duì)熔透深度影響較大，焊接電流與熔透深度幾乎成比例關(guān)系。? 在其他參數(shù)不變的條件下，隨著焊接電流的提高，熔深和余高同時(shí)增大，焊縫形狀系數(shù)變小。為防止燒