耐磨板堆焊藥芯焊絲的特點(diǎn)及使用要求

    耐磨板堆焊藥芯焊絲的特點(diǎn)及使用要求
    一、耐磨板堆焊藥芯焊絲的特點(diǎn)
           1958年,美國(guó)和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護(hù)的耐磨板堆焊藥芯焊絲,即目前的自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲。在隨后的50余年時(shí)間,自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國(guó),自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。目前,自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。
           自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
              1、不需外加保護(hù)氣源,焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕,便于操作;
              2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好,在焊接中由該耐磨板堆焊藥芯焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛,可在四級(jí)風(fēng)力下施焊,只要風(fēng)速不**過(guò)8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè);
              3、電弧穿透力要大,熔滴要呈噴射狀過(guò)渡,飛濺??;
              4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能,操作工藝性能好;
              5、脫渣性能良好;
              6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
    二、自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲的使用要求
           ⒈焊接電源——采用**的直流電源和逆變電源。
           ⒉應(yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極,焊槍接電源負(fù)極。極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無(wú)法焊接。
           ⒊耐磨板堆焊藥芯焊絲的角度在下向焊時(shí),一般要求耐磨板堆焊藥芯焊絲與工件保持800~900,避免靠近垂直位置時(shí)熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進(jìn)行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。
           4、自保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲的干伸長(zhǎng)度,一般應(yīng)控制在6~10倍焊絲直徑為宜,如干伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),會(huì)使耐磨板堆焊藥芯焊絲熔化過(guò)快,降低電弧吹力。
           ⒌被焊接表面應(yīng)均勻、光滑,不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。
           ⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會(huì)引起電弧不穩(wěn)。
           ⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。
            電流過(guò)小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,
            電流過(guò)大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時(shí)造成熔渣  及鐵水下淌,無(wú)法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。
            電壓過(guò)低,容易造成電弧不穩(wěn),**絲,熔池打不開(kāi), 出現(xiàn)夾渣。
            電壓過(guò)高,容易造成電弧離熔池太遠(yuǎn),空氣卷入熔池,而出現(xiàn)氣孔.

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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