金屬激光切割機沒法切割什么金屬材料?
一、金屬表層有*特解決。一般金屬表層普遍的有熱鍍鋅、上漆、覆亞膜及其膠合板等加工工藝。在其中熱鍍鋅及其覆亞膜的表層材料阻攔了金屬對激光器的合理消化吸收,因此切割起來是非常復(fù)雜的,非常容易發(fā)生掛渣等狀況,可是這幾年伴隨著激光切割機技術(shù)性的不斷提升,該類問題基本上都能解決了。上漆的金屬材料要依據(jù)剖析漆的成份才可以分辨是不是能切割,膠合板的金屬材料,激光切割機不可以切割。
二、高反射材料。有一些特別的金屬材料對激光器消化率較低,大部分被反射回家,對激光切割機的眼鏡片和激光發(fā)生器損害是特別大,因此金屬激光切割機不適宜切割生產(chǎn)加工,普遍的有銅、鋁等材料。
三、熱影響較為高的材料。有一些材料對熱影響十分的比較敏感,在應(yīng)用熱切割的情況下,非常容易產(chǎn)生形變等情況,不適宜激光切割機生產(chǎn)加工。
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詞條說明
電火花小孔加工機床加工技術(shù)電火花小孔加工機床加工,啟動加工前參數(shù)選擇,加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定,一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大;表面粗糙度越小所需的加工電流應(yīng)越小,加工速度也越慢。一般:用Ф0.3電極加工,選擇0.5-2A;用Ф0.4-Ф0.6電極加工,選擇2-10A;用Ф0.7-Ф1.5電極加工,選擇5-1;用Ф1.5以上電極加工,選擇10-20A;SERVER(伺服
如何提升激光焊接加工質(zhì)量激光焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。由于其*特的優(yōu)點,已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中,下面就來了解如何提升激光焊接加工質(zhì)量。1、作為激光焊接中重要的參數(shù)之一就是功率了。如果選用高功率的激光焊接機,能夠在很短的時間內(nèi)迅速加熱,然后汽化,同時功率也
我們知道精密機械加工對精度的需要是很高的,精密機械加工的剛度好,生產(chǎn)制造精度高,對刀精準,因此能加工精度規(guī)定很高的零件,那麼什么零件合適精密機械加工呢?下邊由大家富喬機械設(shè)備的**工程師來為各位講解下: 較先,相對性于鉆床而言,CNC加工中心具備恒線速鉆削作用。無論針對車內(nèi)孔或是不一樣直徑的內(nèi)孔都能夠用同樣的角速度加工,即確保了表面表面粗糙度值一致并且相對性不大。而數(shù)控車床是勻速運動轉(zhuǎn)速比,直徑不
鈦及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。?3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊,3毫米以上用熔化較氬弧焊。氬氣純度不**99.99﹪,嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。?焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。?由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大,易被氧氣、氮氣、氫氣污染,所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。操作要領(lǐng)1
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