堆焊是在工件的任意部位焊敷一層特殊的合金面,其目的是提高工作面的耐磨損,耐腐蝕和耐熱等性能,以降低成本,提高綜合性能和使用壽命,具有這種功能的焊條為堆焊耐磨焊條,也稱堆焊焊條。堆焊也常用于修歸利廢。堆焊時(shí)一般根據(jù)使用要求來(lái)選用不同合金系統(tǒng)和不同硬度等級(jí)的焊條。
堆焊耐磨焊條主要金屬成份%:C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%堆焊
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如礦渣破碎機(jī)易損件(如破碎機(jī)錘頭、錘盤、反擊板),水泥立窯卸料裝置(塔盤、塔尖、塔篦),制磚機(jī)絞刀、攪拌機(jī)葉片,挖泥機(jī)葉片,發(fā)電廠風(fēng)機(jī)葉片,煉鋼廠高爐溜槽襯板,對(duì)輥,圓錐破,木炭機(jī)等.
堆焊中較常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí),堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下:
Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng),合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
詞條
詞條說(shuō)明
耐磨藥芯焊絲等焊絲產(chǎn)品焊接和切割? ? ? ?一、MIG焊接 1保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的耐磨焊絲長(zhǎng)度) 2焊接薄板時(shí)使用小直徑的藥芯焊絲;焊接厚板時(shí)使用大直徑耐磨焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。 3使用正確的耐磨藥芯焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊
堆焊修復(fù)焊絲的熱裂紋 ? ? ? ?熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的,故稱熱裂紋(Hot Cracking),它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊堆焊修復(fù)焊絲的材料不同(低合金高強(qiáng)鋼、不繡鋼、鑄鐵、鋁合金和某些特種堆焊修復(fù)焊絲等),產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各有不同。因此,就目前的認(rèn)識(shí)水平,又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。 &
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 壓力容器中異種鋼的焊接 一、 異種鋼焊接概述及其焊接特點(diǎn) 兩種牌號(hào)不同的鋼之間的焊接稱之為異
堆焊修復(fù)焊絲可對(duì)磨損的耐磨復(fù)合板進(jìn)行堆焊修復(fù)
堆焊修復(fù)焊絲可對(duì)磨損的耐磨復(fù)合板進(jìn)行堆焊修復(fù)? ? ? ?利用堆焊修復(fù)焊絲對(duì)已磨損的耐磨復(fù)合板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)堆焊修復(fù),并對(duì)堆焊層進(jìn)行了顯微組織、X射線衍射、硬度、沖擊韌度及抗磨料磨損性能試驗(yàn)。結(jié)果表明:復(fù)合耐磨板堆焊層的組織為細(xì)小板條馬氏體+少量彌散分布碳化物,硬度不高,產(chǎn)生冷裂紋傾向小,韌性與塑性較高;同時(shí)堆焊層組織細(xì)小,彌散分布的碳化物對(duì)焊層基體有強(qiáng)
公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司
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電 話: 0319-8190268
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