用 途
俗稱AK-100, 高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具,也可作為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時,盡量將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進行部份之預(yù)熱,焊接結(jié)果后之加熱以及慢慢冷卻,擴大原材表面焊接部位之面積,亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。
成 份 C Mn Si Ni Fe及特殊元素。
注意事項
(1) 鑄鐵性脆,每次施焊長度不得**過8CM,否則持久高熱接頭邊緣會發(fā)生龜裂,且采用間斷步驟,不可使接頭呈現(xiàn)高熱之深紅色,并視母材之種類、形狀等施以100~200℃熱處理。
(2) 一間斷即錘擊焊面,以降低收縮應(yīng)力。
(3) 二層以上者,每層應(yīng)做對稱之間斷焊法,以使母材受熱均勻,熱應(yīng)力和冷卻面平衡。
機械性質(zhì)
抗拉強度N / mm2 ( Kgf/mm2) 800 (81.5)
Vicker's硬度(Hv) 150-170
電流范圍
直徑及長度 m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350
電流范圍(Amp) 60 ~ 80 70 ~ 120 100 ~ 150 130~ 170
用 途
特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復(fù)與拉延部位制作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷;硬度高,適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
成 份 Ni Cr C Mn Mo Si 及特殊元素。
注意事項
(1) 于潮濕場地施工前,焊條先以300-350°C烘干60-90分鐘。
(2) 工件表面應(yīng)避免水氣或污染。
(3) 原則上不必預(yù)熱和后熱,但視母材之種類、形狀、應(yīng)力發(fā)生等,施以100-300℃之預(yù)熱。每段焊道不可過長,焊后可施以敲擊釋放應(yīng)力
機械性質(zhì) HRC 44-49 HS 59-62 HV 370-390
電流范圍
直徑及長度m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350
電流范圍(Amp) 60 ~ 80 90 ~ 130 100 ~ 150 130~ 170
用 途
29.9號鋼(Super 299)高硬度鋼之接合,硬面制作之 打底,龜裂之焊合,鋼用低溫電焊條,含鎳鉻成份較高,具高抗裂性能,拉力強,耐沖擊、耐磨損及耐高溫,可焊接彈簧鋼、中碳鋼、不銹鋼等,填補損蝕軸承、重建齒輪及修補各種鑄鋼工件,亦可做為不同材質(zhì)鋼、問題鋼的焊接。
成 份 C Mn Si Cr Ni 及特殊元素
注意事項
(1) 母材表面及焊縫之灰塵、油污及雜物等須確實除凈。
(2) 焊條織動時,其織動的寬度應(yīng)在焊條直徑的2.5倍以內(nèi)。
(3) 使用前焊條須于200~250℃再干燥一小時。
(4) 盡可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度,以使母材稀釋減少,防止龜裂。
機械性質(zhì) 抗拉強度N / mm2 ( Kgf/mm2) 800 (81.5)
延伸率 % 29%
電流范圍
直徑及長度m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350
電流范圍 平焊 50 ~ 85 80 ~ 120 100 ~ 150 140~ 180
立、仰焊 45~ 80 70~ 110 90 ~ 135 130~ 170
用 途
相當于TM-2000可直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬**層為奧氏體組織;從*二層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?;鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
成 份 C Mn Si Ni Fe及特殊元素。
注意事項
(1) 焊條使用前先再干150℃-200℃烘干30-60分鐘。
(2) 二層以上者,每層應(yīng)做對稱之間斷焊法,以使母材受熱均勻,熱應(yīng)力和冷卻面平衡。
(3) 盡可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度,以使母材稀釋減少,防止龜裂。
機械性質(zhì)
HRC 44-46 HS 59-62 HV 370-390
電流范圍
直徑及長度m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350
電流范圍(Amp) 60 ~ 80 70 ~ 120 100 ~ 150 130~ 170
用 途
45號鋼,俗稱(Super45)用于熱啤模、刀口及一切虛承受磨擦、撞擊的工作物,焊金可加工。
成 份 C Mn Si Cr 及特殊元素。
注意事項
(1) 焊條使用前先再干150℃~200℃烘干30~60分鐘。
(2) 通常施以200℃以上預(yù)熱,焊接后空冷,可能的 話較好實施應(yīng)力消除。
條 件 (Hv) (HRC) (Hs)
技術(shù) 層間溫度100℃以下 720 59 83
連續(xù)堆焊 680 57 80
加工硬化后 630 56 75
參數(shù) 高 溫(溫度 ℃) 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
硬 度(Vicker´s硬度) 470HV 410HV 300HV 170HV
電流范圍
直徑及長度m/m 3.2×350 4.0×400 5.0×400 6.0×400
電流范圍(Amp) 70 ~ 120 110 ~ 170 160 ~ 220 200 ~ 280
用 途
7號鋼,俗稱(Super 7)含高鉻成份,耐沖擊、耐磨,適用于磨槌、研土機、鏟齒、樁槌咀、汽車大型模具等硬面制作電焊條。
成 份 C Mn Si Cr 及特殊元素
注意事項
(1)焊條使用前先再干燥300-350℃1小時。
(2) 預(yù)先加熱,層間溫度在300℃以上。
(3)堆焊至*三層時,發(fā)生裂痕之敏感性較高,應(yīng)提高警覺
技術(shù)參數(shù) 條 件 (Hv)(HRC)(Hs)
層間溫度100℃以下 720 59 83
連續(xù)堆焊 680 57 80
電流范圍
直徑及長度m/m 3.2×350 4.0×400 5.0×400 6.0×400
電流范圍(Amp) 80 ~ 120 120 ~ 170 160 ~ 210 200 ~ 280
用 途
7號鋼,俗稱(Super 7)含高鉻成份,耐沖擊、耐磨,適用于磨槌、研土機、鏟齒、樁槌咀、汽車大型模具等硬面制作電焊條。
成 份 C Mn Si Cr 及特殊元素
注意事項
(1)焊條使用前先再干燥300-350℃1小時。
(2) 預(yù)先加熱,層間溫度在300℃以上。
(3)堆焊至*三層時,發(fā)生裂痕之敏感性較高,應(yīng)提高警覺
技術(shù)參數(shù) 條 件 (Hv)(HRC)(Hs)
層間溫度100℃以下 720 59 83
連續(xù)堆焊 680 57 80
電流范圍
直徑及長度m/m 3.2×350 4.0×400 5.0×400 6.0×400
電流范圍(Amp) 80 ~ 120 120 ~ 170 160 ~ 210 200 ~ 280
用 途
45號鋼,俗稱(Super45)用于熱啤模、刀口及一切虛承受磨擦、撞擊的工作物,焊金可加工。
成 份 C Mn Si Cr 及特殊元素。
注意事項
(1) 焊條使用前先再干150℃~200℃烘干30~60分鐘。
(2) 通常施以200℃以上預(yù)熱,焊接后空冷,可能的 話較好實施應(yīng)力消除。
條 件 (Hv) (HRC) (Hs)
技術(shù) 層間溫度100℃以下 720 59 83
連續(xù)堆焊 680 57 80
加工硬化后 630 56 75
參數(shù) 高 溫(溫度 ℃) 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
硬 度(Vicker´s硬度) 470HV 410HV 300HV 170HV
電流范圍
直徑及長度m/m 3.2×350 4.0×400 5.0×400 6.0×400
電流范圍(Amp) 70 ~ 120 110 ~ 170 160 ~ 220 200 ~ 280
詞條
詞條說明
國內(nèi)堆焊修復(fù)焊絲市場價格及其焊絲應(yīng)用狀況
國內(nèi)堆焊修復(fù)焊絲市場價格及其焊絲應(yīng)用狀況一、市場應(yīng)用狀況 國內(nèi)堆焊修復(fù)焊絲的使用始于寶山鋼鐵公司的建設(shè)。其后,機械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、輸油及輸氣管線建設(shè)行業(yè)等相繼使用了進口堆焊修復(fù)焊絲和國產(chǎn)堆焊修復(fù)耐磨焊絲。 從各行業(yè)的使用品種上看,在船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、機械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè), 主要使用鈦型氣保護堆焊修復(fù)耐磨焊絲;在輸油
D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲網(wǎng)與鋼板網(wǎng)的異同
D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲網(wǎng)與鋼板網(wǎng)的異同 ? ? ??相信大家對D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲網(wǎng)和鋼板網(wǎng)都不陌生,但是,大家應(yīng)該沒有仔細區(qū)分過D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲網(wǎng)與鋼板網(wǎng)有什么不同之處,又有什么相同之處。今天,小編就來為大家講一講D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲網(wǎng)與鋼板網(wǎng)的異同。 ? ? ? 鋼板網(wǎng)與D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲
堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份所扮演的功能 與被覆焊條相同,堆焊修復(fù)焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。堆焊修復(fù)焊絲焊劑成份的基本功能略述如下: (1)除氧劑與除氮劑 由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,堆焊修復(fù)焊絲中必須添加錳與硅等除氧劑,至于自保護堆焊修復(fù)焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。 (2)焊渣形成劑
如何去除堆焊修復(fù)焊絲表面的毛刺? ? ? ?堆焊修復(fù)焊絲表面如果存在毛刺,不但不利于其使用,還會對其加工效果造成不利影響。在立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲的生產(chǎn)及加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)堆焊修復(fù)焊絲表面存在毛刺,就要采用一定的措施將毛刺去除掉,下面來介紹幾種去除方法。? ? ? ?一、電解? ? ?
公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司
聯(lián)系人: 陳新博
電 話: 0319-8190268
手 機: 13932952879
微 信: 13932952879
地 址: 河北邢臺清河縣戈仙鎮(zhèn)陳家村
郵 編:
網(wǎng) 址: hbhlhc.b2b168.com
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手 機: 13932952879
電 話: 0319-8190268
地 址: 河北邢臺清河縣戈仙鎮(zhèn)陳家村
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