D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的孔型充滿度

    D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的孔型充滿度

           D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲生產(chǎn)過程進行全程跟蹤,對原始數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析處理,采取了優(yōu)化坯料長度、完善孔型設計、改進導衛(wèi)和提高熱送比率等工藝優(yōu)化措施,使得每個規(guī)格D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲生產(chǎn)工藝狀態(tài)達到較佳,綜合成材率由99.24%提高到100.38%。針對D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲初軋孔型優(yōu)化過程中因工藝設計缺陷出現(xiàn)的各種問題,對軋制過程進行模擬軋制計算,為孔型設計提供孔型充滿度、金屬位移流動規(guī)律并提出優(yōu)化建議。
          對僅設置多道豎向D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲加勁肋的鋼板剪力墻承受軸向壓應力的情況,進行了大量有限元彈性屈曲分析,得到了軸向壓應力隨加勁肋抗彎剛度和加勁肋抗扭剛度變化的曲線,以及加勁板的臨界應力等于小區(qū)格按簡支計算的軸壓屈曲臨界應力條件下加勁肋雙面布置時加勁肋的門檻剛度。在加勁肋剛度小于門檻剛度時給出了鋼板剪力墻彈性軸壓屈曲臨界應力與加勁肋剛度的關系。將雙面加勁同單面加勁、交錯加勁兩種情況進行比較,得出了后兩者的門檻剛度放大系數(shù)。本文依托文化中心交通樞紐工程,采用理論分析、數(shù)值模擬與現(xiàn)場實測相結合的方式綜合分析D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲型槽段接頭在**深地下連續(xù)墻工程中的應用效果。

              盡量選用含C、Si量高的D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲,也可選用TG-50D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲。較好選用與母材化學成分相近的焊絲。D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲直徑應選用粗一點的,焊接電流參數(shù)下降10%,即小電流、快速焊,因為焊接D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲時母材溫度比較高,加上電弧高溫,形成熔池溫度過高,容易造成D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的焊縫中合金元素燒損,影響焊縫質(zhì)量。當D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲中存在殘渣或其它缺陷時,用焊絲撥除,無法撥除時,停止焊接D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲,用打磨機去除缺陷。D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲焊縫的蓋面應**母材1~2mm,便于機械加工。焊接D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲完畢后,立即對焊縫采取保溫緩冷措施,用保溫棉、鋸木屑、石灰粉等覆蓋。重要的構件,較好進行600~700℃高溫回火處理,消除內(nèi)部應力。




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