大理石拋光方法及拋光粉的選擇

時(shí)間：2020-01-05作者：宣城晶瑞新材料有限公司瀏覽：1335

大理石拋光方法及拋光粉的選擇

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石材產(chǎn)品的拋光原理：
裝飾石材的美觀，除產(chǎn)品顏色外，主要反映在產(chǎn)品的光澤度上，故產(chǎn)品的拋光是很重要、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如何將產(chǎn)品拋光達(dá)到較佳效果，**要了解拋光的材料、方法、原理。
拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉、氧化鋁（Al2O3，0.3um,VK-L30F）、草酸（COOH2）。 拋光磨石一般有兩種：樹(shù)脂拋光塊；樹(shù)脂拋光盤(pán)。



產(chǎn)品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產(chǎn)品上，用機(jī)械設(shè)備**運(yùn)轉(zhuǎn)及“干拋光、濕拋光”來(lái)達(dá)到拋光效果，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)很強(qiáng)的反射光，這是通常所說(shuō)的光澤度。

 

拋光的原理主要反映在2個(gè)方面：微粒研磨原理；物理化學(xué)原理。

1、微粒研磨：當(dāng)磨料顆粒由粗磨到細(xì)磨、拋光時(shí)，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細(xì)再到無(wú)肉眼看到的痕跡，表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細(xì)膩，當(dāng)深度達(dá)110微米時(shí)，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

 

微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削**，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

 

②半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

 

③細(xì)磨：細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來(lái)，表面細(xì)膩、光滑，開(kāi)始有微弱的光澤度；

 

④精磨：加工后的產(chǎn)品，無(wú)肉眼察覺(jué)的痕跡。表面越來(lái)越光滑，光澤度約40~50度左右；

 

⑤拋光：這一步是出光較關(guān)鍵的地方，一般需要用0.3um左右的氧化鋁鏡面拋光粉VK-L30F進(jìn)行加工，處理后的石材表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。

 

2、物理化學(xué)原理：拋光的過(guò)程有2個(gè)，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導(dǎo)致拋光磨石濃度增大，從而達(dá)到強(qiáng)化效果，產(chǎn)品光澤度開(kāi)始達(dá)到了理想要求，光澤度達(dá)85度以上或較高。

 

拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤(rùn)滑作用將會(huì)使拋光達(dá)不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過(guò)高的溫度會(huì)燒壞板面，而且會(huì)使板面出現(xiàn)裂紋。

 

一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類(lèi)產(chǎn)品精磨后的光澤度只有 20~30度之間，用**的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強(qiáng)化拋光過(guò)程，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達(dá)85度以上。


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