徐州市金屬物理性能檢測(cè)中心

時(shí)間：2019-05-17作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：18

GB/T 228—2002

在GB/T228—2002 (金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法)中，對(duì)斷后伸長(zhǎng)率的表示方法作了相應(yīng)的修改，新標(biāo)準(zhǔn)用字母A代替舊符號(hào)的δ。 試樣標(biāo)距分為比例標(biāo)距和非比例標(biāo)距兩種，因而有比例試樣和非比例試樣之分。 1.比例試樣 凡試樣標(biāo)距與試樣原始橫截面積有以下關(guān)系的，稱為比例標(biāo)距，試樣稱為比例試樣。 Lo=k(So)1/2 式中（k——比例系數(shù) So——原始橫截面積） 2.非比例試樣 非比例標(biāo)距(也稱定標(biāo)距)與試樣原始橫截面積不存在上式關(guān)系。 如果采用比例試樣，應(yīng)采用比例系數(shù)k=5.65的值，因?yàn)榇酥禐?*通用，除非采用此比例系數(shù)時(shí)不滿足較小標(biāo)距15mm的要求。在必須采用其他比例系數(shù)的情況下，k=11.3的值為**采用。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議可以規(guī)定采用非比例標(biāo)距。不同的標(biāo)距對(duì)試樣的斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定影響明顯。jsgfjc8788199

金屬材料是發(fā)展工業(yè)、農(nóng)業(yè)、科學(xué)技術(shù)和提高人民生活水平所必需的物質(zhì)。評(píng)價(jià)金屬材料的好壞，可從其物理性能、化學(xué)性能和機(jī)械性能以及各種性能之間配合情況來判斷，而機(jī)械性能中的硬度是經(jīng)常被測(cè)定的一種指標(biāo)。硬度試驗(yàn)又是較迅速較經(jīng)濟(jì)的一種試驗(yàn)方法。一般來說通常認(rèn)為硬度是：材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入的能力。它是一個(gè)不僅決定于所研究材料本身的宏觀與微觀條件，而且也決定于測(cè)量條件的量。也可以說硬度是代表著在一定的壓頭和力的作用下，所反映出的彈性、塑型、塑性變形強(qiáng)化率、強(qiáng)度、韌性以及抗摩擦性能等一系列不同物理量的綜合性能指標(biāo)。

硬度試驗(yàn)可以認(rèn)為是金屬材料表面在接觸應(yīng)力作用下抵抗塑性變形的一種能力。硬度測(cè)量能夠給出金屬材料軟硬程度的數(shù)量概念。硬度值越高，表明金屬抵抗塑性變形的能力越大，材料產(chǎn)生塑性變形就越困難。另外硬度與其他機(jī)械性能（如強(qiáng)度指標(biāo)σ b及塑性指標(biāo)ψ和δ）之間有著一定的內(nèi)在聯(lián)系。所以從某種意義上說硬度的大小對(duì)于機(jī)械零件或工具的使用性能及壽命具有決定性意義。 測(cè)量硬度的方法很多，在機(jī)械工業(yè)中廣泛采用壓入法來測(cè)定硬度，壓入法又分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。

鈦合金的廣泛應(yīng)用，得益于20世紀(jì)50年代以來航空航天技術(shù)發(fā)展的迫切需要。如阿波羅飛船上鈦合金高達(dá)1180kg。高強(qiáng)度，優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性，不僅使鈦合金成為航空航天工業(yè)中不可或缺的結(jié)構(gòu)材料，而且在造船、醫(yī)療、化工、冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多。由于鈦在高溫時(shí)異?；顫姡虼蒜伡扳伜辖鸬娜蹮?、澆注、焊接和部分熱處理都要在真空或惰性氣體中進(jìn)行。

鈦及鈦合金由于其具有低密度、優(yōu)異的強(qiáng)度與重量比、良好的耐腐蝕性和高的機(jī)械強(qiáng)度。所以其商業(yè)應(yīng)用已經(jīng)有50余年的歷史。其缺點(diǎn)是鈦及鈦合金的生產(chǎn)成本非常昂貴。鈦和鐵一樣具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，像鋼一樣，鈦也可以進(jìn)行熱處理。而合金元素對(duì)低溫的α相和高溫的β相的穩(wěn)定性都有一定的影響作用。在常溫下，鈦及鈦合金其穩(wěn)定相以含合金α、α-β和β相存在，另外兩種相是：近α和近β相。


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