目前對風機葉片缺陷的無損檢測方法主要有X射線、超聲波、聲**、光纖傳感器、紅外熱成像檢測技術等。每種檢測方法都具有各自的優(yōu)點和使用局限性,而且并沒有完善的標準來規(guī)定檢測方法的適用階段。下面來對各種無損檢測方法的優(yōu)缺點進行一個簡略的分析:
一、X射線檢測技術
實驗驗證X射線技術是檢測風電葉片中孔隙和夾雜等體積型缺陷的良好方法,可以檢測垂直于葉片表面的裂紋,對樹脂、纖維聚集有一定的檢測能力,也可以測量小厚度風電葉片鋪層中的纖維彎曲等缺陷,但對風電葉片中jsgfjc8788199
在實驗條件下,X射線技術可實現(xiàn)對風機葉片的缺陷檢測。對于在役風機葉片,由于受現(xiàn)場因素的影響及高度的限制,使用X射線檢測方法很難實現(xiàn)現(xiàn)場檢測,但對于風機葉片的體積缺陷有一定的檢出能力,由于受葉片尺寸的限制,該方法還未廣泛的應用于葉片的全尺寸檢測。
二、超聲波檢測技術
超聲波檢測技術比較適用于風機葉片成型后的檢驗,風機葉片裝機前檢測的目的是為了保證風機葉片的出廠質量。利用超聲波檢測技術可以有效地檢測厚度變化,對于缺陷存在的區(qū)域會形成反射脈沖,能夠顯示出產(chǎn)品的隱藏故障,如分層、夾雜、氣孔、缺少膠粘劑以及粘結處粘結不牢等缺陷,從而可大幅度降低葉片失效的風險。由于復合材料結構具有明顯的各向異性,會產(chǎn)生反射、散射及衰減的影響,使得超聲波在復合材料多層結構中的傳播變得復雜,針對風機葉片結構的超聲波檢測方法主要有脈沖回波法和空氣耦合超聲導波法。
由于該方法檢測周期長,對不同類型的缺陷需使用不同規(guī)格的探頭,在檢測過程中需使用耦合劑,也是局限性所在。對于實時的動態(tài)監(jiān)測,超聲波檢測技術很難實現(xiàn)。
詞條
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