常州不銹鋼腐蝕性能測(cè)試測(cè)試

時(shí)間：2019-06-04作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：107

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂SOHIC腐蝕一般指液相水和H2S共存時(shí)H2S所引起的腐蝕。濕硫化氫的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕和反應(yīng)產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散至鋼中引起的。

濕硫化氫引起鋼材損傷的形式：

均勻腐蝕——由于電化學(xué)腐蝕引起的表面腐蝕，使殼壁減薄。

氫鼓泡（HB）——腐蝕過(guò)程中析出的氫原子滲入鋼中，在某些關(guān)鍵部位形成氫 分子并聚集，引起界面開(kāi)裂（不需要外加應(yīng)力），形成鼓泡，其發(fā)布平行于鋼板表面。

氫致開(kāi)裂（HIC）——在鋼內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡區(qū)域，當(dāng)氫的壓力繼續(xù)升高時(shí)，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，有階梯狀特征的氫致開(kāi)裂。鋼中MnS夾雜物的帶狀發(fā)布增加HIC的敏感性。HIC發(fā)生不需要外加應(yīng)力。 jsgfjc8788199

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂（SOHIC）——應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂是由應(yīng)力引導(dǎo)下，在雜物 與缺陷處因氫聚集而形成的成排的小裂紋沿垂直于應(yīng)力方向發(fā)展。SOHIC常發(fā)生在焊接街頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中經(jīng)常是由裂紋缺陷或應(yīng)力腐蝕裂紋引起的。 ?

硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）——硫化氫腐蝕產(chǎn)生的氫原子滲透到鋼的內(nèi)部，溶 解于晶格中，導(dǎo)致脆化，在外加垃應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用下形成開(kāi)裂。硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂通常發(fā)生在焊縫熱影響區(qū)的高硬度區(qū)。

硫化氫的腐蝕不但危害設(shè)備及管線，而且這些腐蝕產(chǎn)生物被帶進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)， 將會(huì)堵塞床層，導(dǎo)致壓差升高，影響開(kāi)工周期。

腐蝕的防護(hù)措施： 對(duì)介質(zhì)中硫化氫含量低、腐蝕不太嚴(yán)重的，往往采用普通的碳素鋼，適當(dāng)加大腐蝕余量，并在制造程序上加入消除應(yīng)力的焊后熱處。

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）是由拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用而引起的開(kāi)裂。不銹鋼經(jīng)過(guò)加工鍛造、熱處理、以及裝配過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。同時(shí)，處于特定腐蝕環(huán)境的不銹鋼發(fā)生了腐蝕。那么，在應(yīng)力和腐蝕共同作用下，不銹鋼內(nèi)部生成裂紋。裂紋可以通過(guò)晶間型、穿晶型或者混合型的方式進(jìn)行擴(kuò)展。裂紋較終**過(guò)不銹鋼承受極限，致使不銹鋼開(kāi)裂。 根據(jù)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂發(fā)生的機(jī)理，為了避免不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，除了要進(jìn)行防腐處理，還要盡量減少應(yīng)力的影響。如降低設(shè)計(jì)應(yīng)力，合理設(shè)計(jì)，減少局部應(yīng)力集中，降低不銹鋼對(duì)于SCC的敏感性。同時(shí)，不銹鋼合金元素也會(huì)影響應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，如在氯離子介質(zhì)中，氮、磷會(huì)加速應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，而硅、鎳會(huì)提高耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。為此，避免不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的方式是多方面的，要結(jié)合實(shí)際工況和需求進(jìn)行合理選擇。


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