支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程

時(shí)間：2018-08-15作者：北京華盛康達(dá)工程技術(shù)有限公司瀏覽：461

支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程、1、施工工藝：

為了減少對(duì)周邊環(huán)境、噪音及滿足施工工期，我們決定采用以繩鋸切割分離為主要施工手段施工，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、汽車吊對(duì)切割后的砼塊進(jìn)行吊裝、場(chǎng)地破碎余泥車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)處理的方法；確保降低環(huán)境影響及保證施工工期。

2、施工機(jī)械：

（1）繩鋸切割：

金剛石鏈?zhǔn)角懈钤O(shè)備由液壓泵動(dòng)力站、切割機(jī)頭、金剛石切割線、傳動(dòng)裝置等部分組成，通過變換傳動(dòng)定位滑輪的組合安裝，切割時(shí)使用水冷卻，來適應(yīng)各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，使用與不規(guī)則造型物體、大面積物體等鋼筋混凝土的切割施工；施工速度快;如下圖：

3、施工技術(shù)方案：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)了解及甲方提供資料現(xiàn)推薦本工程拆除擬采用機(jī)械切割分離，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至適合吊裝的空曠地方、再根據(jù)實(shí)際吊裝距離選用80噸-150噸吊機(jī)吊裝、然后余泥車外運(yùn)出工地破碎的方法進(jìn)行拆除，具體施工順序按照現(xiàn)場(chǎng)土建施工計(jì)劃分段施工并征求設(shè)計(jì)人同意后進(jìn)行拆除。

支撐梁的拆除是與地下室施工交叉進(jìn)行的，當(dāng)?shù)叵率?*板達(dá)到**設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除對(duì)應(yīng)的上層支撐梁。

支撐梁切割施工方法：根據(jù)本工程支撐梁的特點(diǎn)，采用機(jī)械切割時(shí)使用繩鋸切割；切割前在梁底做好滿堂紅支**，分塊按8噸叉車轉(zhuǎn)運(yùn)能力進(jìn)行分塊，每個(gè)拆除區(qū)域全部切割完成后使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到吊車擺放位置進(jìn)行統(tǒng)一的吊裝及外運(yùn)施工，每個(gè)區(qū)域拆除施工前先確定吊車擺放位置，根據(jù)吊裝的距離選取適合的吊車進(jìn)行吊裝。

切割分塊大小按下表所示：

梁尺寸

8T的砼塊（m）

連梁600×600

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)空間按約5米一段

八字撐800×800

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)空間按5米以內(nèi)一段

主撐1000×1000

3米

主撐1200×1000

2.5米

對(duì)撐1200×1200

2.2米

腰梁1200×1200

2.2米

腰梁1200×1400

1.9米

為保證基坑的穩(wěn)定，切割施工時(shí)應(yīng)先切割聯(lián)系撐→八字撐→主撐→對(duì)撐→腰梁，切割施工時(shí)不得破壞鋼柱；

(1)支撐梁切割流程

支撐梁底支撐搭設(shè)→做好切割分塊標(biāo)記→機(jī)械進(jìn)場(chǎng)接水電→支撐梁、腰梁切割分塊施工→叉車、吊車、余泥車進(jìn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)（或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地破碎）、外運(yùn)砼塊→砼塊油炮機(jī)破碎→鋼筋回收→場(chǎng)地清理。




切割轉(zhuǎn)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)







轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)

（2）格構(gòu)柱處理

格構(gòu)柱拆除在地下室結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，采用氧焊平每層結(jié)構(gòu)的板底板面進(jìn)行分段割除，再使用叉車經(jīng)車道轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)地運(yùn)走。

（3）施工要點(diǎn)：

a、支撐梁切割首先要確定支撐切割順序，保證基坑的穩(wěn)定；支**架的搭設(shè)要牢固，保證切割后的支撐梁穩(wěn)定；吊裝不能**過吊機(jī)的吊裝能力，夜間吊裝要有足夠的燈光及專業(yè)人員指揮；

b、使用繩鋸切割時(shí)應(yīng)把切割面切成倒八字方便叉車轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝；

c、使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)的砼塊搭設(shè)鋼管架時(shí)鋼管不能伸得過高，以免妨礙叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)。

d、吊裝及砼塊外運(yùn)需在夜間進(jìn)行，施工前應(yīng)先辦理夜間施工證。

e、拆撐過程中，下一層的模板支架禁止拆除。

（3）吊裝施工方法及工藝要求

A、吊裝施工流程

起吊準(zhǔn)備→安全技術(shù)交底→起吊。

a、 起吊準(zhǔn)備 ：進(jìn)行各種起吊安裝施工時(shí)必須事先檢查吊裝設(shè)備、吊裝機(jī)械及其輔助工具的安全性能和可靠性。

b、 吊裝作業(yè)前應(yīng)事先對(duì)所吊裝的設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)重量進(jìn)行科學(xué)精確的計(jì)算。合理安排吊裝路線，確保吊裝施工過程中的施工人員及設(shè)備安全。

B、安全技術(shù)交底 ：每次吊裝作業(yè)前必須對(duì)所有參加吊裝施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

C、起吊 ：所有準(zhǔn)備工作結(jié)束并已對(duì)吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后，即可對(duì)所吊裝之設(shè)備進(jìn)行試吊。正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊

(4)吊裝完成后拆除支撐架進(jìn)行后續(xù)施工，砼塊運(yùn)到租賃場(chǎng)地進(jìn)行油炮機(jī)破碎并對(duì)費(fèi)鋼筋進(jìn)行回收。

2、工藝特點(diǎn)
2.1 利用繩鋸切割混凝土支撐，不受切割物體積大小和形狀的限制，能切割和拆除大型的鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
2.2 利用繩鋸切割的方法，可以實(shí)現(xiàn)任意方向的切割。
2.3 對(duì)工期緊的工程，快速的切割可以縮短工期，切割效率：2m?/h左右。
2.4 解決了常規(guī)方法破除混凝土支撐過程中的震動(dòng)、噪音、灰塵及其他環(huán)境污染問題。
3、適用范圍
適用城市鬧區(qū)，周圍建筑物密集的深基坑支撐梁、支柱等切割拆除及密排鋼筋混凝土構(gòu)筑物、厚磚墻及水下切割作業(yè)。
4、工藝原理
繩鋸切割是金剛砂繩索在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下繞切割面高速運(yùn)動(dòng)研磨切割體，完成切割工作。由于使用金剛砂單晶作為研磨材料，故此可以對(duì)石材、鋼筋混凝土等堅(jiān)硬物體進(jìn)行切割，切割是在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行的，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過高壓油管遠(yuǎn)距離控制操作，所以切割過程不但操作安全方便，而且震動(dòng)和噪音很小，被切割物體能在幾乎無擾動(dòng)的條件下被分離，切割過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛砂繩索靠水冷卻，并將研磨碎屑帶走。
5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1 施工工藝流程
定位放線→搭設(shè)臨時(shí)鋼管腳手架支撐→按重量分塊放線確認(rèn)→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導(dǎo)向輪→固定繩鋸機(jī)→安裝金剛砂繩索→混凝土梁切割→混凝土梁分塊吊裝→外運(yùn)破除
5.2 操作要點(diǎn)
5.2.1 定位放線
為了切割后的鋼筋混凝土塊不**過排架的允許承載力，以確保砼體的吊離安全，需按要求定位放線，定位放線的原則有：
（1）鋼筋砼塊體的大小應(yīng)考慮吊車的選型及吊車起重穩(wěn)定力矩。
（2）鋼筋砼塊體盡可能較大化，切割總量較小化，以達(dá)到較大經(jīng)濟(jì)效益和較快施工速度。
（3）支撐梁切割前應(yīng)正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計(jì)算值大致相符。不致吊運(yùn)時(shí)**載，造成安全隱患。
（4）底板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆除強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐切割。
5.2.2 鋼管支撐架的搭設(shè)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)要進(jìn)行割除的支撐梁搭設(shè)鋼管支撐架，支撐排架搭設(shè)常規(guī)采用?48x3.0鋼管組合搭設(shè)到支撐梁底，排架搭間距需通過計(jì)算滿足支撐梁承載力即可。
5.2.3 固定繩鋸機(jī)及導(dǎo)向輪
用化學(xué)螺栓（M16）固定繩鋸主腳架及輔助腳架，定向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對(duì)準(zhǔn)，以確保切割面的有效切割速度，嚴(yán)格執(zhí)行安裝精度要求。
5.2.4安裝金剛砂繩索
根據(jù)已確定的切割形式將金剛砂繩索按一定的順序纏繞在主動(dòng)輪和輔助輪上，注意繩子的方向應(yīng)該與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)方向一致。
5.2.5 切割混凝土梁
1、切割工藝
（1）切割設(shè)備及參數(shù)
金剛砂鏈條鋸（SK-SD線據(jù)機(jī)）系列搭配鉆孔機(jī)，棧橋板可采用片鋸切割。主要工作性能參數(shù)：
金剛砂鏈條鋸：純切割速度：40～60分鐘/斷面每平方。安裝時(shí)間：20～40分鐘/次


金剛砂鉆孔機(jī)：純切割速度：1.2小時(shí)/斷面每平方，安裝時(shí)間：5分鐘/次。
（2）切割施工工藝及步驟
A、現(xiàn)場(chǎng)接好電源、水源。
B、在支撐和圈梁上劃分分塊切割錢。
C、用鉆孔機(jī)在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于108mm的通孔，用于穿鉆石鏈條。
D、將切割機(jī)器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。
E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。
F、開通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過控制器將鏈條收緊。
G、固定鉆臺(tái)的銷子尺寸從切割線到銷子*的距離是42cm。
H、金剛砂繩的長(zhǎng)度計(jì)算
較短繩長(zhǎng)由下式計(jì)算：總長(zhǎng)L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周長(zhǎng)-0.8米（鋸系統(tǒng)的寬度）
L2=凸起部分保留的繩子長(zhǎng)度+0.5米
（3）切割
啟動(dòng)自動(dòng)馬達(dá)，通過控制盤調(diào)整主動(dòng)輪提升張力，保證金剛砂繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動(dòng)另一個(gè)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪帶動(dòng)金剛砂繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機(jī)座的穩(wěn)定性，隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移，以確保切割繩在同一平面內(nèi)。


繩鋸切割
3）支撐拆除順序
支撐拆除過程中，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力會(huì)發(fā)生很大變化，為了保護(hù)基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護(hù)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的應(yīng)力釋放，因此須遵守以下原則：
A、總體上切割順序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)施工流程安排來支撐拆除，且拆除順序?yàn)殚g隔地拆，來保證拆撐過程中應(yīng)力釋放的均勻性。
B、應(yīng)先分離支撐桿與圍檁，再拆支撐桿，最后拆圍檁。
C、每一道支撐梁拆除的順序，應(yīng)先將對(duì)撐端部的八字撐與圍檁和對(duì)撐斷開，再將該連系桿拆除。然后將對(duì)撐與圍檁斷開；根據(jù)切割分塊圖，先割中間后二側(cè)，一段一段的切割拆除。


（4）切割分割：分割的若干小塊是根據(jù)混凝土的重量來定。因?yàn)榍懈钍┕のｋU(xiǎn)性較大，切割完畢的混凝土塊，需要用吊機(jī)將切割的混凝土塊放至地面，然后用吊機(jī)將混凝土塊吊至地面裝到渣土車外運(yùn)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。為確保施工安全及人工運(yùn)輸方便，施工過程中切割出的混凝土塊大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定進(jìn)行切割。
（5）圍檁可采用搞頭機(jī)輕打的方式與圍護(hù)體分離，再用氣割方式隔斷連接圍檁與圍護(hù)體的對(duì)拉螺栓。
（6）切割板時(shí)，用鉆孔機(jī)按標(biāo)記位置，鉆好工藝孔、吊裝孔，吊裝時(shí)用鋼絲繩吊牢后方可繼續(xù)。
5.2.6混凝土梁吊運(yùn)


吊裝過程
（1）吊運(yùn)混凝土梁所選用的機(jī)械應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定，合理的選擇吊運(yùn)設(shè)備。
（2）一般砼塊體吊裝
支撐梁切割分塊后應(yīng)垂直起吊，若存在多道支撐的情況下，上部的支撐梁可能會(huì)影響上部支撐梁的吊運(yùn)，可采用叉車配合將切割好的混凝土塊轉(zhuǎn)移到吊裝區(qū)域再起吊。這樣可避免斜吊，將混凝土塊安全吊出。支撐梁體起吊時(shí)，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，砼塊體下放時(shí)須慢速輕放。
（3）棧橋下的砼塊吊裝
由于施工棧橋的普遍存在，棧橋下的混凝土梁起吊存在一定的困難。棧橋下方切割的梁或距離較遠(yuǎn)無法吊裝的支撐梁，可采取分割成小塊，再用叉車配合運(yùn)至可吊點(diǎn)，再進(jìn)行吊運(yùn)。
（4）切割體外運(yùn)
混凝土支撐梁切割后用吊車吊入貨車后外運(yùn)至砼堆放場(chǎng)地進(jìn)行破碎消納。
6、效益分析
繩鋸切割工藝是在傳統(tǒng)工藝難以適用的當(dāng)今施工要求的情況下應(yīng)運(yùn)而生的，是在傳統(tǒng)混凝土拆除工藝上的一個(gè)飛躍。這種工藝具有技術(shù)**、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：
1、相交傳統(tǒng)混凝土拆除方法，該工法機(jī)械化程度高，有效減少了勞動(dòng)力的浪費(fèi)。以往混凝土支撐拆除過程中，需要大量的人力配合空壓機(jī)、風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。采用新工藝后，一臺(tái)切割設(shè)備只需配備2-3人便可以完成計(jì)劃工作量。
2、速度快、工期短
采用新工藝后，較傳統(tǒng)施工工藝大大減少了混凝土支撐破除的時(shí)間，有效地縮短了工期，提高了施工效益。
3、對(duì)環(huán)境污染較小
較傳統(tǒng)工藝破除混凝土，本工藝施工過程中，噪音小，揚(yáng)塵少，具有傳統(tǒng)施工方法無可比擬的優(yōu)越性。支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程、1、施工工藝：

為了減少對(duì)周邊環(huán)境、噪音及滿足施工工期，我們決定采用以繩鋸切割分離為主要施工手段施工，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、汽車吊對(duì)切割后的砼塊進(jìn)行吊裝、場(chǎng)地破碎余泥車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)處理的方法；確保降低環(huán)境影響及保證施工工期。

2、施工機(jī)械：

（1）繩鋸切割：

金剛石鏈?zhǔn)角懈钤O(shè)備由液壓泵動(dòng)力站、切割機(jī)頭、金剛石切割線、傳動(dòng)裝置等部分組成，通過變換傳動(dòng)定位滑輪的組合安裝，切割時(shí)使用水冷卻，來適應(yīng)各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，使用與不規(guī)則造型物體、大面積物體等鋼筋混凝土的切割施工；施工速度快;如下圖：

3、施工技術(shù)方案：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)了解及甲方提供資料現(xiàn)推薦本工程拆除擬采用機(jī)械切割分離，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至適合吊裝的空曠地方、再根據(jù)實(shí)際吊裝距離選用80噸-150噸吊機(jī)吊裝、然后余泥車外運(yùn)出工地破碎的方法進(jìn)行拆除，具體施工順序按照現(xiàn)場(chǎng)土建施工計(jì)劃分段施工并征求設(shè)計(jì)人同意后進(jìn)行拆除。

支撐梁的拆除是與地下室施工交叉進(jìn)行的，當(dāng)?shù)叵率?*板達(dá)到**設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除對(duì)應(yīng)的上層支撐梁。

支撐梁切割施工方法：根據(jù)本工程支撐梁的特點(diǎn)，采用機(jī)械切割時(shí)使用繩鋸切割；切割前在梁底做好滿堂紅支**，分塊按8噸叉車轉(zhuǎn)運(yùn)能力進(jìn)行分塊，每個(gè)拆除區(qū)域全部切割完成后使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到吊車擺放位置進(jìn)行統(tǒng)一的吊裝及外運(yùn)施工，每個(gè)區(qū)域拆除施工前先確定吊車擺放位置，根據(jù)吊裝的距離選取適合的吊車進(jìn)行吊裝。

切割分塊大小按下表所示：

梁尺寸

8T的砼塊（m）

連梁600×600

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)空間按約5米一段

八字撐800×800

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)空間按5米以內(nèi)一段

主撐1000×1000

3米

主撐1200×1000

2.5米

對(duì)撐1200×1200

2.2米

腰梁1200×1200

2.2米

腰梁1200×1400

1.9米

為保證基坑的穩(wěn)定，切割施工時(shí)應(yīng)先切割聯(lián)系撐→八字撐→主撐→對(duì)撐→腰梁，切割施工時(shí)不得破壞鋼柱；

(1)支撐梁切割流程

支撐梁底支撐搭設(shè)→做好切割分塊標(biāo)記→機(jī)械進(jìn)場(chǎng)接水電→支撐梁、腰梁切割分塊施工→叉車、吊車、余泥車進(jìn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)（或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地破碎）、外運(yùn)砼塊→砼塊油機(jī)破碎→鋼筋回收→場(chǎng)地清理。




切割轉(zhuǎn)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)







轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)

（2）格構(gòu)柱處理

格構(gòu)柱拆除在地下室結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，采用氧焊平每層結(jié)構(gòu)的板底板面進(jìn)行分段割除，再使用叉車經(jīng)車道轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)地運(yùn)走。

（3）施工要點(diǎn)：

a、支撐梁切割首先要確定支撐切割順序，保證基坑的穩(wěn)定；支**架的搭設(shè)要牢固，保證切割后的支撐梁穩(wěn)定；吊裝不能**過吊機(jī)的吊裝能力，夜間吊裝要有足夠的燈光及專業(yè)人員指揮；

b、使用繩鋸切割時(shí)應(yīng)把切割面切成倒八字方便叉車轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝；

c、使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)的砼塊搭設(shè)鋼管架時(shí)鋼管不能伸得過高，以免妨礙叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)。

d、吊裝及砼塊外運(yùn)需在夜間進(jìn)行，施工前應(yīng)先辦理夜間施工證。

e、拆撐過程中，下一層的模板支架禁止拆除。

（3）吊裝施工方法及工藝要求

A、吊裝施工流程

起吊準(zhǔn)備→安全技術(shù)交底→起吊。

a、 起吊準(zhǔn)備 ：進(jìn)行各種起吊安裝施工時(shí)必須事先檢查吊裝設(shè)備、吊裝機(jī)械及其輔助工具的安全性能和可靠性。

b、 吊裝作業(yè)前應(yīng)事先對(duì)所吊裝的設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)重量進(jìn)行科學(xué)精確的計(jì)算。合理安排吊裝路線，確保吊裝施工過程中的施工人員及設(shè)備安全。

B、安全技術(shù)交底 ：每次吊裝作業(yè)前必須對(duì)所有參加吊裝施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

C、起吊 ：所有準(zhǔn)備工作結(jié)束并已對(duì)吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后，即可對(duì)所吊裝之設(shè)備進(jìn)行試吊。正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊

(4)吊裝完成后拆除支撐架進(jìn)行后續(xù)施工，砼塊運(yùn)到租賃場(chǎng)地進(jìn)行油機(jī)破碎并對(duì)費(fèi)鋼筋進(jìn)行回收。

2、工藝特點(diǎn)
2.1 利用繩鋸切割混凝土支撐，不受切割物體積大小和形狀的限制，能切割和拆除大型的鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
2.2 利用繩鋸切割的方法，可以實(shí)現(xiàn)任意方向的切割。
2.3 對(duì)工期緊的工程，快速的切割可以縮短工期，切割效率：2m?/h左右。
2.4 解決了常規(guī)方法破除混凝土支撐過程中的震動(dòng)、噪音、灰塵及其他環(huán)境污染問題。
3、適用范圍
適用城市鬧區(qū)，周圍建筑物密集的深基坑支撐梁、支柱等切割拆除及密排鋼筋混凝土構(gòu)筑物、厚磚墻及水下切割作業(yè)。
4、工藝原理
繩鋸切割是金剛砂繩索在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下繞切割面高速運(yùn)動(dòng)研磨切割體，完成切割工作。由于使用金剛砂單晶作為研磨材料，故此可以對(duì)石材、鋼筋混凝土等堅(jiān)硬物體進(jìn)行切割，切割是在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行的，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過高壓油管遠(yuǎn)距離控制操作，所以切割過程不但操作安全方便，而且震動(dòng)和噪音很小，被切割物體能在幾乎無擾動(dòng)的條件下被分離，切割過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛砂繩索靠水冷卻，并將研磨碎屑帶走。
5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1 施工工藝流程
定位放線→搭設(shè)臨時(shí)鋼管腳手架支撐→按重量分塊放線確認(rèn)→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導(dǎo)向輪→固定繩鋸機(jī)→安裝金剛砂繩索→混凝土梁切割→混凝土梁分塊吊裝→外運(yùn)破除
5.2 操作要點(diǎn)
5.2.1 定位放線
為了切割后的鋼筋混凝土塊不**過排架的允許承載力，以確保砼體的吊離安全，需按要求定位放線，定位放線的原則有：
（1）鋼筋砼塊體的大小應(yīng)考慮吊車的選型及吊車起重穩(wěn)定力矩。
（2）鋼筋砼塊體盡可能較大化，切割總量較小化，以達(dá)到較大經(jīng)濟(jì)效益和較快施工速度。
（3）支撐梁切割前應(yīng)正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計(jì)算值大致相符。不致吊運(yùn)時(shí)**載，造成安全隱患。
（4）底板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆除強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐切割。
5.2.2 鋼管支撐架的搭設(shè)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)要進(jìn)行割除的支撐梁搭設(shè)鋼管支撐架，支撐排架搭設(shè)常規(guī)采用?48x3.0鋼管組合搭設(shè)到支撐梁底，排架搭間距需通過計(jì)算滿足支撐梁承載力即可。
5.2.3 固定繩鋸機(jī)及導(dǎo)向輪
用化學(xué)螺栓（M16）固定繩鋸主腳架及輔助腳架，定向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對(duì)準(zhǔn)，以確保切割面的有效切割速度，嚴(yán)格執(zhí)行安裝精度要求。
5.2.4安裝金剛砂繩索
根據(jù)已確定的切割形式將金剛砂繩索按一定的順序纏繞在主動(dòng)輪和輔助輪上，注意繩子的方向應(yīng)該與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)方向一致。
5.2.5 切割混凝土梁
1、切割工藝
（1）切割設(shè)備及參數(shù)
金剛砂鏈條鋸（SK-SD線據(jù)機(jī)）系列搭配鉆孔機(jī)，棧橋板可采用片鋸切割。主要工作性能參數(shù)：
金剛砂鏈條鋸：純切割速度：40～60分鐘/斷面每平方。安裝時(shí)間：20～40分鐘/次


金剛砂鉆孔機(jī)：純切割速度：1.2小時(shí)/斷面每平方，安裝時(shí)間：5分鐘/次。
（2）切割施工工藝及步驟
A、現(xiàn)場(chǎng)接好電源、水源。
B、在支撐和圈梁上劃分分塊切割錢。
C、用鉆孔機(jī)在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于108mm的通孔，用于穿鉆石鏈條。
D、將切割機(jī)器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。
E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。
F、開通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過控制器將鏈條收緊。
G、固定鉆臺(tái)的銷子尺寸從切割線到銷子的距離是42cm。
H、金剛砂繩的長(zhǎng)度計(jì)算
較短繩長(zhǎng)由下式計(jì)算：總長(zhǎng)L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周長(zhǎng)-0.8米（鋸系統(tǒng)的寬度）
L2=凸起部分保留的繩子長(zhǎng)度+0.5米
（3）切割
啟動(dòng)自動(dòng)馬達(dá)，通過控制盤調(diào)整主動(dòng)輪提升張力，保證金剛砂繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動(dòng)另一個(gè)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪帶動(dòng)金剛砂繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機(jī)座的穩(wěn)定性，隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移，以確保切割繩在同一平面內(nèi)。


繩鋸切割
3）支撐拆除順序
支撐拆除過程中，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力會(huì)發(fā)生很大變化，為了保護(hù)基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護(hù)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的應(yīng)力釋放，因此須遵守以下原則：
A、總體上切割順序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)施工流程安排來支撐拆除，且拆除順序?yàn)殚g隔地拆，來保證拆撐過程中應(yīng)力釋放的均勻性。
B、應(yīng)先分離支撐桿與圍檁，再拆支撐桿，最后拆圍檁。
C、每一道支撐梁拆除的順序，應(yīng)先將對(duì)撐端部的八字撐與圍檁和對(duì)撐斷開，再將該連系桿拆除。然后將對(duì)撐與圍檁斷開；根據(jù)切割分塊圖，先割中間后二側(cè)，一段一段的切割拆除。


（4）切割分割：分割的若干小塊是根據(jù)混凝土的重量來定。因?yàn)榍懈钍┕のｋU(xiǎn)性較大，切割完畢的混凝土塊，需要用吊機(jī)將切割的混凝土塊放至地面，然后用吊機(jī)將混凝土塊吊至地面裝到渣土車外運(yùn)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。為確保施工安全及人工運(yùn)輸方便，施工過程中切割出的混凝土塊大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定進(jìn)行切割。
（5）圍檁可采用搞頭機(jī)輕打的方式與圍護(hù)體分離，再用氣割方式隔斷連接圍檁與圍護(hù)體的對(duì)拉螺栓。
（6）切割板時(shí)，用鉆孔機(jī)按標(biāo)記位置，鉆好工藝孔、吊裝孔，吊裝時(shí)用鋼絲繩吊牢后方可繼續(xù)。
5.2.6混凝土梁吊運(yùn)


吊裝過程
（1）吊運(yùn)混凝土梁所選用的機(jī)械應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定，合理的選擇吊運(yùn)設(shè)備。
（2）一般砼塊體吊裝
支撐梁切割分塊后應(yīng)垂直起吊，若存在多道支撐的情況下，上部的支撐梁可能會(huì)影響上部支撐梁的吊運(yùn)，可采用叉車配合將切割好的混凝土塊轉(zhuǎn)移到吊裝區(qū)域再起吊。這樣可避免斜吊，將混凝土塊安全吊出。支撐梁體起吊時(shí)，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，砼塊體下放時(shí)須慢速輕放。
（3）棧橋下的砼塊吊裝
由于施工棧橋的普遍存在，棧橋下的混凝土梁起吊存在一定的困難。棧橋下方切割的梁或距離較遠(yuǎn)無法吊裝的支撐梁，可采取分割成小塊，再用叉車配合運(yùn)至可吊點(diǎn)，再進(jìn)行吊運(yùn)。
（4）切割體外運(yùn)
混凝土支撐梁切割后用吊車吊入貨車后外運(yùn)至砼堆放場(chǎng)地進(jìn)行破碎消納。
6、效益分析
繩鋸切割工藝是在傳統(tǒng)工藝難以適用的當(dāng)今施工要求的情況下應(yīng)運(yùn)而生的，是在傳統(tǒng)混凝土拆除工藝上的一個(gè)飛躍。這種工藝具有技術(shù)**、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：
1、相交傳統(tǒng)混凝土拆除方法，該工法機(jī)械化程度高，有效減少了勞動(dòng)力的浪費(fèi)。以往混凝土支撐拆除過程中，需要大量的人力配合空壓機(jī)、風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。采用新工藝后，一臺(tái)切割設(shè)備只需配備2-3人便可以完成計(jì)劃工作量。
2、速度快、工期短
采用新工藝后，較傳統(tǒng)施工工藝大大減少了混凝土支撐破除的時(shí)間，有效地縮短了工期，提高了施工效益。
3、對(duì)環(huán)境污染較小
較傳統(tǒng)工藝破除混凝土，本工藝施工過程中，噪音小，揚(yáng)塵少，具有傳統(tǒng)施工方法無可比擬的優(yōu)越性。


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