數(shù)控火焰切割機(jī)直線高速電機(jī)應(yīng)用前景

時間：2014-07-27作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：44

數(shù)控火焰切割機(jī)直線高速電機(jī)應(yīng)用前景

    數(shù)控火焰切割機(jī)直線高速電機(jī)應(yīng)用源于對火焰切割加工效率的改進(jìn)，在傳統(tǒng)火焰氣割加工模式中，無論是半自動還是手動操作，其主體配置上均未涉及到對高速電機(jī)的考慮，這一方面在于火焰切割本身的速度上限決定；另一方面還在于傳統(tǒng)加工模式造成設(shè)備自身缺陷。而數(shù)控火焰切割機(jī)以數(shù)字信號替代人工處理，較大程度上提高了切割響應(yīng)速度，同時也緩解出大量人力，充分釋放出火焰切割的優(yōu)勢和特性，在此基礎(chǔ)上，考慮為數(shù)控火焰切割機(jī)配備高速直線電機(jī)勢必將成為未來火焰氣割市場的一大趨勢，本文由武漢嘉倍徳科技編輯整理，詳細(xì)就數(shù)控火焰切割機(jī)直線高速電機(jī)未來應(yīng)用前景予以說明。
    傳統(tǒng)數(shù)控火焰切割機(jī)床的驅(qū)動裝置依靠絲桿驅(qū)動，絲桿驅(qū)動本身就具有一系列不利因素，包括：長度限制、機(jī)械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期誤差、較長的振動衰減時間、與電機(jī)的耦合慣量以及絲杠的軸向壓縮等。所有這些因素均限制了傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的效率和精度。當(dāng)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備磨損時，必需進(jìn)行不斷地調(diào)節(jié)以確保所需精度。直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)可以**相稱高的機(jī)能水準(zhǔn)以及比傳統(tǒng)的將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的電機(jī)驅(qū)動裝置具備較高的效率和簡便性，具有傳統(tǒng)驅(qū)動裝置無法達(dá)到的高速、**。
    近些年來，海內(nèi)外直線電機(jī)的數(shù)控火焰切割機(jī)發(fā)展動向可總結(jié)為三個方面，即：一是向高速、**方面發(fā)展；二是向大推力、大容量方面發(fā)展；三是向物流設(shè)備方面發(fā)展。那我們就海外直線電機(jī)的高速、**數(shù)控火焰切割機(jī)發(fā)展就詳細(xì)分析。
   數(shù)控火焰切割機(jī)床應(yīng)用直線電機(jī)的上的發(fā)展描述為以下幾點，即：
　  1. 高響應(yīng)性
　　一般來講，電氣元器件比機(jī)械傳動件的動態(tài)響應(yīng)時間要小幾個數(shù)目級。因為系統(tǒng)中取消了響應(yīng)時間較大的如絲杠等機(jī)械傳動件，使整個閉環(huán)伺服系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)機(jī)能大大進(jìn)步。
　  2. **性
　　因為取消了絲杠等機(jī)械傳念頭構(gòu)，因而減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)滯后所帶來的跟蹤誤差。通過**直線位移傳感器，進(jìn)行位置檢測反饋控制，大大進(jìn)步機(jī)床的定位精度，其精度誤差可達(dá)0.001μm。
　  3. 高傳動剛度、推力平穩(wěn)
　　直接驅(qū)動進(jìn)步了傳動剛度，直線電念頭的布局，可根據(jù)機(jī)床導(dǎo)軌的形面結(jié)構(gòu)及其工作臺運動時的受力情況來布置，通常設(shè)計成均布對稱，使其運動推力平穩(wěn)。
　  4. 高速度、加減速過程短
　　數(shù)控火焰切割機(jī)床直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)，能夠支持60～100m／min或較高的**高速切削進(jìn)給速度。因為具有高速響應(yīng)性，其加減速過程大大縮短，加速度一般可達(dá)到(2～10)g。
　  5. 運行時噪聲低
　　取消了傳動絲杠等部件的機(jī)械摩擦，導(dǎo)軌副可采用動彈導(dǎo)軌或磁墊懸浮導(dǎo)軌（無機(jī)械接觸），使運動噪聲大大下降。
　  6. 行程長度不受限制
　　通過直線電念頭的定子鋪設(shè)，就可無窮延長動子的行程長度。

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