手用火焰切割機(jī)設(shè)備使用介紹
在我國傳統(tǒng)氣割加工設(shè)備中,手用火焰切割機(jī)無疑具備十分廣泛的用戶基礎(chǔ)和市場(chǎng)份額,其相對(duì)低廉的設(shè)備購置成本和簡易快捷的操作流程使得手用火焰切割機(jī)設(shè)備即便在數(shù)控化機(jī)床大行其道的今天,仍然沒有*退出用戶市場(chǎng),本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理,主要就手用火焰切割機(jī)設(shè)備相關(guān)使用及操作問題予以整理說明。
沿直線切割鋼板時(shí),割槍應(yīng)向運(yùn)動(dòng)反方向傾斜20°~30°,這時(shí)切割較為有效。但在沿曲線外輪廓切割時(shí),割嘴**嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。
數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中,有時(shí)因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺,使 切割 割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時(shí),割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門,阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi),使回火熄滅。假如此時(shí)割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲,說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅,這時(shí)應(yīng)迅速再將乙炔閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管,使回火的火焰氣體排出。處理完畢后,應(yīng)先檢查割炬的射吸能力,然后才可以重新點(diǎn)燃割炬。
數(shù)控火焰切割機(jī)氣割過程中,若操作者需移動(dòng)身體位置時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門,然后移動(dòng)身體位置。假如切割較薄的鋼板,在關(guān)閉切割氧的同時(shí),火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面,以防止因板薄受熱快,引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時(shí),割嘴一定要對(duì)準(zhǔn)割縫的接割處,并適當(dāng)預(yù)熱,然后慢慢打開切割氧氣閥門,繼續(xù)進(jìn)行切割。
數(shù)控火焰切割機(jī)切割臨近終點(diǎn)時(shí),割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜一些,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫較整齊。當(dāng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起,然后關(guān)閉乙炔閥門,最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。假如停止工作時(shí)間較長,應(yīng)將氧氣閥門關(guān)閉,松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲,并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時(shí),將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關(guān)閉。
氣割操作因個(gè)人的習(xí)慣不同,可以有所不同。一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門,以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時(shí)及時(shí)切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關(guān)切割氧的閥門,同時(shí)還要起掌握方向的作用。其余三個(gè)手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低,呼吸要有節(jié)奏;眼睛應(yīng)注視和割嘴,并著重注視割口**的割線。這種氣割方式為“抱切法”,一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時(shí),先預(yù)熱鋼板的邊緣,待切口位置呈現(xiàn)微紅的時(shí)候,將火焰局部移出邊緣線以外,同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)有氧化鐵渣隨 氧氣流一起飛出時(shí),證明已經(jīng)割透,這時(shí)應(yīng)移動(dòng)割炬逐漸向前切割。
火焰切割機(jī)切割很厚的金屬時(shí),割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角,以便能較好地加熱割件邊緣,使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬,割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內(nèi)廓開始切割,**預(yù)先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)。
開始切割時(shí),先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣,直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度,即在割件表面層呈現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時(shí),再放出切割氧進(jìn)行切割。切割時(shí)割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長度來決定,較好使焰心**距割件1.5~3mm,絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了**割縫質(zhì)量,在全部氣割過程中,割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。
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數(shù)控等離子切割機(jī)低速加工處理雜談 ??? 一般情況下,采用數(shù)控等離子切割機(jī)加工的效率和速度是要明顯**其他熱切割加工方式的,但就等離子切割工藝本身而言,對(duì)于不同形狀的切割圖形在前期的相關(guān)編譯處理方面需要適當(dāng)?shù)淖鲈鰷p速處理,其中特別是入弧切割階段需要保持?jǐn)?shù)控等離子切割機(jī)在低速狀態(tài)下**切割軌跡的圓滑和**。 ??? 武漢嘉倍徳科技通過多
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