不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計(jì)要求規(guī)范

時(shí)間：2015-04-14作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：32

不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計(jì)要求規(guī)范

　　等離子切割機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ趥鹘y(tǒng)氣割加工方式較大的優(yōu)勢(shì)在于彌補(bǔ)了非碳鋼材料的使用需求，從目前國內(nèi)等離子切割機(jī)應(yīng)用技術(shù)來看，針對(duì)不銹鋼等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等離子切割方式，這也很大程度上促進(jìn)了近年來我國等離子切割機(jī)設(shè)備的**發(fā)展和市場(chǎng)普及。本文由武漢嘉倍徳科技有限公司技術(shù)部編輯整理，主要就不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計(jì)要求以及使用規(guī)范問題予以整理說明。
　　數(shù)控等離子切割機(jī)在加工不銹鋼材料時(shí)，幾項(xiàng)重要的切割配置參數(shù)為切割速度和輸入電流的大小，一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供的設(shè)備使用參數(shù)配置表調(diào)整相關(guān)參數(shù)設(shè)計(jì)以達(dá)到較佳的切割質(zhì)量效果；但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可能也會(huì)因?yàn)閷?duì)生產(chǎn)效率或加工質(zhì)量的偏重轉(zhuǎn)移而需要適當(dāng)調(diào)整上述參數(shù)的情況。為此，武漢嘉倍德科技將從數(shù)控等離子切割機(jī)的輸入電流及切割速度的調(diào)節(jié)影響角度為大家深入分析。

一、不銹鋼等離子切割機(jī)切割速度
　　1. 較佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：
　　2. 當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧較近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
　　3. 當(dāng)速度較低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
　　4. 切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面較平整，同時(shí)可減小變形。
　　5. 切割速度過快使得切割的線能量**所需的量值，切縫中射流不能**將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

二、不銹鋼等離子切割機(jī)切割電流
　　它是數(shù)控等離子切割機(jī)較重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：
　　1. 切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
　　2. 切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
　　3. 切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。

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