金屬制品金相分析常州金屬檢驗(yàn)

時(shí)間：2019-06-02作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：23

中釋放出來。若此時(shí)金屬已完全凝固，則剩下的氣體不易逸出，有一部分就包容在還處于塑性狀態(tài)的金屬中，于是形成氣孔，則稱其為氣泡。

氣泡的有害影響表現(xiàn)如下：（1）氣泡減少金屬鑄件的有效截面，由于其缺口效應(yīng)，大大降低了材料的強(qiáng)度；（2）當(dāng)鑄錠表面存在著氣泡時(shí)，在熱鍛加熱時(shí)可能被氧化，在隨后的鍛壓過程中不能焊合而形成細(xì)紋或裂縫；（3）在沸騰鋼及某些合金中，由于氣泡的存在還可能產(chǎn)生偏析導(dǎo)致裂縫。

在經(jīng)侵蝕后的橫向截面上，呈現(xiàn)較多短小的不連續(xù)的發(fā)絲狀裂縫；而在縱向斷面上會(huì)發(fā)現(xiàn)表面光滑、銀白色的圓形或橢圓形的斑點(diǎn)，這種缺陷稱為白點(diǎn)。

白點(diǎn)較容易產(chǎn)生在鎳、鉻、錳作為合金元素的合金結(jié)構(gòu)鋼及低合金工具鋼中。奧氏體鋼及萊氏體鋼中，**發(fā)現(xiàn)過白點(diǎn)；鑄鋼中也可能發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)，但較為**；焊接工件的熔焊金屬中偶爾也會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)。白點(diǎn)的產(chǎn)生與鋼材的尺寸也有一定的關(guān)系，橫截面的直徑或厚度小于30mm的鋼材不易產(chǎn)生白點(diǎn)。

通常具有白點(diǎn)的鋼材縱向抗拉強(qiáng)度與彈性極限降低并不多，但伸長(zhǎng)率則顯著降低，尤其是斷面收縮率與沖擊韌性降低得更多，有時(shí)可能接近于零。且這種鋼材的橫向力學(xué)性能比縱向力學(xué)性能降低得多。因此具有白點(diǎn)的鋼材一般不能使用。

檢測(cè)材料分析項(xiàng)目

常規(guī)元素分析：品質(zhì)（成份分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號(hào)測(cè)定、水份。

貴金屬元素分析：銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)。

金屬機(jī)械強(qiáng)度檢測(cè)：屈服強(qiáng)度、延伸率、彎曲試驗(yàn)、洛氏強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度拉斷荷重、應(yīng)力松弛試驗(yàn)、鍍鋅量測(cè)試、附著力測(cè)試、浸銅試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 。jsgfjc8788199

重點(diǎn)分析項(xiàng)目

化學(xué)性能：抗蝕性、抗氧化性。

物理性能：密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性。

機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、塑性、硬度、疲勞、 沖擊韌性、耐久性、彈性模數(shù)、韌性 。

金屬材料分析測(cè)試方法

金屬材料的成分分析測(cè)試方法不斷的發(fā)展，由傳統(tǒng)的滴定法、分光光度法不斷發(fā)展到新型的測(cè)試方法，如等離子體**光譜法，火花直讀光譜法等，由傳統(tǒng)一個(gè)一個(gè)元素測(cè)試，到現(xiàn)在可以同時(shí)測(cè)試多個(gè)元素，效率和準(zhǔn)確度不斷提高。其不同測(cè)試方法的原理及特點(diǎn)如下：

1.分光光度法

分光光度法是一種對(duì)金屬元素進(jìn)行定量分析的分析方法，通過測(cè)定被測(cè)物質(zhì)的特定波長(zhǎng)范圍內(nèi)的吸光度和發(fā)光強(qiáng)度，對(duì)該物質(zhì)進(jìn)行定性和定量分析的方法。具有應(yīng)用廣泛、靈敏度高、選擇性好，準(zhǔn)確度高、分析成本低等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是一次只能分析一個(gè)元素。檢測(cè)儀器包括紫外分光光度計(jì)、可見光光度計(jì)，紅外分光光度計(jì)。

2.滴定法

滴定法是用一種標(biāo)準(zhǔn)濃度的試驗(yàn)試劑對(duì)溶液中所包含的金屬成分進(jìn)行測(cè)試，在金屬中成分與試劑充分反應(yīng)后，就可以使其達(dá)到較終的滴定終點(diǎn)。該方法適用于含量在1%以上各種物質(zhì)的測(cè)試。此方法主要缺點(diǎn)是效率不高。


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