制作企業(yè)各部分運用 MES系統(tǒng) 體系獲益點導(dǎo)讀:在國內(nèi),制作企業(yè)紛紛引進(jìn)MES系統(tǒng)制作履行體系,協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使出產(chǎn)的過程完全透明化。MES系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部出產(chǎn)過程,記錄出產(chǎn)過程產(chǎn)品所運用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和成果以及產(chǎn)品在每個工序上出產(chǎn)的時刻、人員等信息。這些信息的搜集經(jīng)過MES系統(tǒng)體系加以分析,就能經(jīng)過體系報表實時呈現(xiàn)出產(chǎn)現(xiàn)場的出產(chǎn)進(jìn)展、目標(biāo)達(dá)到情況、產(chǎn)質(zhì)量量情況,以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用情況,這樣讓整個出產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的辦理人員,不管何時身處何地,只要透過Internet就能將出產(chǎn)現(xiàn)場的情況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能經(jīng)過MES系統(tǒng)獲取信息運籌帷幄,遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然能夠來關(guān)懷他們的訂單進(jìn)展、產(chǎn)質(zhì)量量。 MES系統(tǒng) 制作企業(yè)各部分運用MES系統(tǒng)體系獲益點 例如轎車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供貨商以及類型規(guī)格,當(dāng)某個零部件部件發(fā)生問題時,要能精確召回這些轎車等等。MES系統(tǒng)已經(jīng)在越來越多的被應(yīng)用到很多范疇,并且發(fā)揮了巨大的效果,在國外20世紀(jì)80年代就開始實施MES系統(tǒng)計劃發(fā)揮了巨大的效益,直到今天在美國軟件市場MES系統(tǒng)系統(tǒng)仍然以每年25%速度開展??上隡ES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益一定是相當(dāng)可觀的。 制作企業(yè)各部分運用MES系統(tǒng)體系能夠獲得以下獲益點: 出售部分能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)及時了解客戶訂單的進(jìn)展隨時供給給客戶,與客戶樹立**的合作關(guān)系;客服人員能夠查看產(chǎn)品出產(chǎn)過程的檔案,運用戶的反應(yīng)問題得到及時有效的處理,為客戶供給滿意的效勞。 出產(chǎn)現(xiàn)場的主管能夠?qū)崟r了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進(jìn)展以及不良情況,以便及時采取措施防止異常發(fā)生。 修理人員能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)快速找修理的處理方案,以便修理時參閱,提高了修理人員的作業(yè)效率。 修理主管能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)了解各個修理站修理情況,針對工單、機(jī)種、退修單、料號等,從事修理分析,一起可監(jiān)控修理人員的效率。 質(zhì)量辦理人員不再需要去搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)和收拾報表,MES系統(tǒng)自動化的數(shù)據(jù)采集和實時的報表分析讓質(zhì)量辦理變得簡單容易,使他們有更多的時刻做監(jiān)控、做對策、做改進(jìn)。 工程部分能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)獲取出產(chǎn)過程中露出側(cè)產(chǎn)品設(shè)計缺陷,及時進(jìn)行改進(jìn)。 收購人員能夠經(jīng)過追溯產(chǎn)品所運用的材料的質(zhì)量來評核供貨商。 MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來效益,不斷體現(xiàn)在內(nèi)部辦理層面,而且體現(xiàn)在樹立公司**的形象,提高客戶的信賴度。據(jù)美國MESA在1996年的調(diào)查統(tǒng)計成果,在采用以ERP/MES系統(tǒng)/PCS三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的MES系統(tǒng)技術(shù)后,效果顯著,首要指標(biāo)為:出產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時刻縮短36%;在制品削減32%;文書工作削減67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品下降22%;文書丟失削減55%。 原文來源于杭州匠興科技
詞條
詞條說明
為了實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)產(chǎn)品信息的共享和交換.采用中性文件的方式來實現(xiàn) MES系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的集成技術(shù)具有開放性.易擴(kuò)展性等特點.能夠在不同程序之間交換和共享.MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的信息包括生產(chǎn)計劃工藝信息和物料信息等。這種集成方式不僅能夠進(jìn)步系統(tǒng)之間傳遞的正確性和一致性還能夠進(jìn)步信息的反饋速度有利于信息共享生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計功能可知,傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。
一、 MES系統(tǒng) 軟件基礎(chǔ)知識介紹 1.MES系統(tǒng)軟件定義: 通過信息的傳遞,對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理,對工廠發(fā)生的實時事件,及時作出相應(yīng)的反應(yīng)和報告,并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對其進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理,以上功能的集成,便稱為MES系統(tǒng)軟件。 MES系統(tǒng)軟件 二、問題深入研究與解決 1.工單化生產(chǎn): 制絲生產(chǎn)是流水線生產(chǎn)模式,從原料投料到成品煙絲入庫要經(jīng)過多個加工設(shè)備。為
LED工業(yè)顯示屏 電子看板系統(tǒng) 是專門為生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)計的生產(chǎn)流水線顯示屏,用于標(biāo)示當(dāng)天或當(dāng)班的計劃生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、差異值、不良品、達(dá)成率、不良率等參數(shù)。其中計劃生產(chǎn)量等可以由計算控制輸入、鍵盤輸入或遙控輸入,實際生產(chǎn)量,不良品等通過檢測安裝在生產(chǎn)線上的紅外感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)等自動錄入或通過按鍵錄入,差異值、達(dá)成率、不良率等由看板內(nèi)部的單片機(jī)計算并顯示出來。LED數(shù)字管理看板的應(yīng)用將有利于提高企
看板管理系統(tǒng) 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具,其信息主要包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等??窗遢^初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從**級市場的運行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能作用。 看板管理系統(tǒng)
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