超聲波檢測屬于金屬無損探傷常見檢測方法。很多人會好奇,金屬超聲波檢測設備有哪些?拜恩檢測作為國內(nèi)專業(yè)金屬無損檢測機構,其下屬實驗室擁有各種無損探傷超聲波檢測設備。其實,超聲波無損探傷檢測設備常見的主要有兩種,分別為壓電超聲波檢測設備和電磁超聲波檢測設備。下面我們就這兩種設備的優(yōu)缺點詳細的為大家介紹一下。
一、壓電超聲波檢測設備
該設備主要是利用一些晶體的壓電效應,如石英晶體、鈦酸鋇和鋯鈦酸鉛等壓電陶瓷,在超聲波檢測技術中用于產(chǎn)生和接收超聲波,具體使用原理為:當壓電晶體在外力作用下變形時,會產(chǎn)生較化現(xiàn)象,即電荷分布會發(fā)生變化,此為正壓電效應。相反,當電荷施加到壓電晶體時,壓電晶體將應變發(fā)生彈性變形,此為逆壓電效應。因此,壓電超聲波檢測設備的探頭由壓電晶體制成,并且高頻電脈沖被輸入到換能器,使得探頭向被檢測對象**以相同頻率產(chǎn)生的超聲波,并且當接收到超聲波時,探頭產(chǎn)生相同頻率的高頻電信號用于檢測和顯示。用于壓電超聲檢測設備的缺點是通常需要耦合介質(zhì)以允許聲能滲透到待測試的物體中。這就需要一定的參考評估標準,尤其是顯示的測試結果不直觀,因此對操作人員的技術水平要求相對較高。此外,在測試小、薄或形狀復雜的工件以及粗晶材料等方面仍然存在一些困難。
二、電磁超聲波檢測設備
電磁超聲波檢測設備也叫EMAT,是能夠?qū)㈦姶拍苻D換成聲能,并完成相反轉換的設備。傳統(tǒng)的壓電超聲波是傳感器和被測固體之間的機械耦合,需要液體介質(zhì)來傳輸,而電磁超聲波檢測設備是由完全不同的物理原理產(chǎn)生的,不需要耦合劑。電磁超聲波檢測設備在金屬內(nèi)部,這種振動以聲波的形式傳播,因此在金屬內(nèi)部,它完全遵守超聲波傳播的所有原理。金屬中的超聲波,無論是由壓電晶片產(chǎn)生,然后通過耦合液傳輸?shù)轿矬w上,還是在金屬表面產(chǎn)生,再傳輸?shù)浇饘賰?nèi)部,對金屬內(nèi)部來說都是一樣的。它的傳播、反射和合成都完全符合超聲波傳播的規(guī)律。因此,在無損檢測中,如果材料缺陷的檢測遵循相同的規(guī)則,所滿足的標準是完全相同的。
三、壓電超聲波檢測設備與電磁超聲波檢測設備優(yōu)缺點分析
1、電磁超聲波檢測設備不同于壓電超聲波檢測設備,壓電超聲波是在壓電晶片即探針上產(chǎn)生的,因此機械振動必須通過液體耦合劑才能傳遞到被檢測物體。電磁超聲波產(chǎn)生的超聲波是在金屬表面產(chǎn)生的,因此不需要偶聯(lián)劑,可以實現(xiàn)真正的非接觸檢測。
2、電磁超聲波檢測設備可以完全垂直于金屬表面?zhèn)鬏敚还芴结樖欠袷欠裢耆叫杏诮饘俦砻?。通過大量金屬無損探傷實驗表明:當探頭傾斜20度時,超聲波仍然垂直向下傳播。這種特點非常有利于無損檢測,即檢測人員不需要花費大量的時間來調(diào)試探頭位置,從而節(jié)省了大量的時間,保證了檢測結果始終相同。
3、由于電磁超聲波檢測設備是在金屬表面產(chǎn)生的,它與金屬表面外的情況無關,也就是說,只要它是任何非導電(或非磁性)物體,電磁超聲波檢測設備與該物體之間就沒有作用關系。這樣,我們就可以用非常堅硬耐磨的陶瓷保護線圈,從而增加了探頭的使用壽命。
從以上超聲波檢測設備介紹及比較來看 :電磁超聲波檢測設備具有具有表面低要求、檢測精度高、對因素檢測影響小的*特優(yōu)勢。然而,壓電超聲檢測設備屬于過去使用的超聲檢測方法,其在被測金屬表面上要求很高。而且表面耦合劑和耦合效果直接影響測試效果,增加了金屬無損探傷影響不確定因素。 所以,如果有條件選擇檢測設備,推薦使用電磁超聲波檢測設備。
詞條
詞條說明
.鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。 2.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。 3.滾輪法:在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。 4.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側圓緣。 5.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,*三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調(diào)整輥,調(diào)
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載力檢驗。其檢驗方法及質(zhì)量要求必須符合本規(guī)范附錄N的規(guī)定。 超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型,檢驗中較常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。 無
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