鋼結(jié)構(gòu)安裝施工吊裝、焊接量較大,對安全穩(wěn)定性的要求高,對安裝誤差要求高,監(jiān)理人員應了解這類特點,并特別注意以下幾項監(jiān)控。
1鋼結(jié)構(gòu)的安裝
認真審核鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。監(jiān)理單位在審核鋼結(jié)構(gòu)施工廊時,應檢查方案是否包括了以下主要內(nèi)容:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件的數(shù)量;有針對性的測量方案;選擇合適的吊半裝機械;確定平面與立面流水程序;進度計劃;確定勞動組織;確定質(zhì)量目標;安全生產(chǎn)措施;審查吊裝方案是否合理。如吊點、吊距、吊裝設備及路線的選擇等。合理的安裝順序原則應是鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性,要有足夠的強度和剛度,必要時進行驗算,不足的部位采取加固措施,大限度減少結(jié)構(gòu)安裝中的變形值,鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。還應結(jié)合現(xiàn)場的布置考慮方案的可行性。
監(jiān)理工程師在吊裝前對構(gòu)件全數(shù)進行檢查驗收,對運輸變形進行處理。檢查基礎(chǔ)與支承面,檢查軸線、標高、地腳螺栓位置,控制基礎(chǔ)混凝土強度、回填土、預埋件位置;柱、梁安裝時,主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平,柱是否垂直和位移,梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲,螺栓的擰緊程序以及摩擦面清理、驗收合格后,方可起吊。吊裝過程監(jiān)理工程師委派監(jiān)理人員旁站,監(jiān)督檢查施工單位是否做好現(xiàn)場巡視和旁站,隨時糾正安裝過程中出現(xiàn)的錯誤和問題,從而確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。
2地腳螺栓的預埋
預埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的工作項目,主要控制好標高及中心線。地腳螺栓的安裝一般有兩種形式一種形式是地腳螺栓直接預埋,另一種形式是采用預留孔然后埋設螺栓。直接預埋在施工單位澆灌混凝土前,監(jiān)理工程師應對已預埋的螺栓進行閉合測試,嚴格督促和檢查焊接工藝的及評定;加強焊接過程中的巡視和檢查;做好焊接完畢后焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一、二級焊縫按照進行無損檢測,在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印,不合格的焊縫不得擅自處理,定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜過2次。
3高強度螺栓緊固控制
高強度螺栓連接是通過螺栓桿中的預拉力緊連接件,產(chǎn)生摩擦力來傳遞荷載的,因此預拉力及摩擦系數(shù)數(shù)值準確是確保連接合格的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師應檢查進場檢查驗收質(zhì)保書、合格證以及隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗報告;督促和檢查高強度螺栓的進場復檢工作;高強度螺栓連接接觸面的處理情況,與高強螺栓連接的構(gòu)件的摩擦表面應保持干燥,不得有氧化鐵、毛刺、飛濺物、焊接殘留物、污物、涂料等,因此將連接構(gòu)件表面清理二次后方可進行組織安裝。高強螺栓堅固分初擰和終擰兩次進行,不得擰、欠擰,初擰扭矩系數(shù)為終擰的0.5倍。高強度螺栓初擰、終擰工作應在24h內(nèi)完成。監(jiān)理工程師應對高強螺栓連接采取旁站式監(jiān)督,對初擰、終擰的順序都要進行監(jiān)督,以高強螺栓連接的性。終擰完畢應逐個檢查,對欠擰、擰的應進行補擰或換。
4防腐及*涂裝控制
鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料工程應在構(gòu)件組裝、預拼裝、安裝工程工程質(zhì)量驗收合格后進行。防銹涂料工程對涂裝前鋼材表面處理質(zhì)量要求非常嚴格,涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。
鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行*涂料的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)的*要求較高,其耐火限與耐火等級密切相關(guān),在同一耐火等級下,梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火限各不相同。但在施工過程中往往造成所有的構(gòu)件都是刷同樣厚度*涂料的現(xiàn)象,這樣易留下安全隱患,監(jiān)理工程師應對此有足夠的重視,工作中應認真對照圖紙,對主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火限及*涂層厚度進行認真檢查。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測單位看現(xiàn)場檢測——鋼結(jié)構(gòu)工程中焊縫質(zhì)量分級
(1)焊縫質(zhì)量級別分一、二、三級。
(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。
(3)焊接縫尺寸允許偏差應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
(4)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。
(5)焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
二·焊接質(zhì)量檢測
(1) 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
(2) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
(3) 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。
一、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測單位看現(xiàn)場檢測——鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測包括兩個方面,即結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載能力及正常使用的變形要求檢測,主要檢測內(nèi)容有:
1)結(jié)構(gòu)形體及構(gòu)件幾何尺寸的檢測;
2)結(jié)構(gòu)連接方式及構(gòu)造的檢測;
3)結(jié)構(gòu)承受的荷載及效應核定(或測定);
4)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度核算;
5)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的剛度測定及核算;
6)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的穩(wěn)定性核算;
7)結(jié)構(gòu)的變形(撓度等)測定;
8)結(jié)構(gòu)的動力性能測定及核算;
9)結(jié)構(gòu)的疲勞性能核算及測定。
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