橡膠拉伸強度中心|:
疲勞磨耗:
與摩擦面相接觸的硫化膠表面,在反復的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用,使橡膠表面產生疲勞,并逐漸在其中產生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加,隨著拉伸強度的降低而和疲勞性能變差而加大。
試樣的裁切可采用沖片機,沖片機沖裁試樣時應注意以下幾點。
①裁切時用力均勻,不得過猛過大,并以中性肥皂水和潔凈的自來水濕潤試片( 或刀具),若試樣一次裁不下來,應將其舍去,不得再重復舊痕進行裁切。
②試樣裁切的方向,應保持其拉伸受力方向與壓延方向一致。
③在試樣中部,用標印尺印兩條相距等于標距(1型試樣為25mm,2型試樣為20mm ,3、4型試樣為lOmm)的平行標線,保持每條標線應與試樣中心等距。如果使用無接觸變形測量裝置,則應用適當的打標器,按要求在試樣的狹小平行部分,打上兩條平行的標線。每條標線應與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直,試樣在進行標記時,不應發(fā)生變形。z89g88l5ysqw
式樣裁切、沖片機沖裁注意以上幾點,是測試橡膠接頭拉伸強度的基礎,也是保證。
驗結果及數據處理
(1) 拉伸強度、拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力以σ 1 (MPa = 1N / mm 2 ) 表示,按下式計算:
F ——負荷、斷裂負荷、屈服負荷, N
b ——試樣寬度, mm
d 一一試樣厚度, mm
(2) 斷裂伸長率ε 1 ( % )按下式計算:
式中 G 0 —試樣原始標線間距離, mm
G —試樣斷裂時標線間距離, mm
拉伸強度與硫化體系的關系
(1) 交聯(lián)密度:有一較大值。
(2) 交聯(lián)鍵類型:隨交聯(lián)鍵能增加,拉伸強度減小;多硫鍵具有較高的拉伸強度,因為弱鍵在應力狀態(tài)下能起到釋放應力的作用,減輕應力集中的程度,使交聯(lián)網能均勻地承受較大的應力。對于能產生結晶的NR等,交聯(lián)弱鍵的早期斷裂,還有利于主鏈的定向結晶。
詞條
詞條說明
關于試樣在試驗長度以外的斷裂問題GB 528-82為靠攏**標準, 開始采用寬度6.0 mm啞鈴狀裁刀并制定了一系列相應的規(guī)定。由于6.0 mm寬啞鈴狀試樣狹小平行部分較長, 試驗長度之外尚有部分狹小區(qū)域試樣在試驗長度(標線-之外斷裂幾率較大。為驗證線外斷裂是否有效, 曾做過大量試驗。例如就4個膠型做過線內外斷裂的拉伸強度試驗, 結果表明,/線外斷與/線內斷的拉伸強度盡管有差異, 但不明顯。扯斷伸
橡膠性能、抗拉強度試驗中心:提高拉伸強度有以下幾個途徑:1、提高體系的粘度,使高分子網絡以及鏈段運動受到牽制,從而在裂縫前鋒消耗能量;2、加入比表面積大的填料,增強填料粒子對大分子的吸附,從而可以改變體系的粘彈性質,填料的存在可以是微小裂縫偏轉或通過大分子在填料表面的滑移而降低應力集中;3、提高結晶度和取向度,結晶取向可以提高交聯(lián)網絡的強度,并有阻止裂縫發(fā)展的作用;4、改善交聯(lián)網絡中分子鏈和交
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公司名: 江蘇廣分檢測技術有限公司
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